OEM CNC 프레싱 부품 정밀 알루미늄 판 6061 & 7075 합금 ISO 9001 표준

OEM 생산 의 서비스 진전CNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 판 전자 산업

1초기 조사 및 프로젝트 평가

(1)고객 문의: 프로세스는 고객이 CNC 가공 서비스 제공 업체와 연락하여 사용자 정의 알루미늄 판 부품에 대한 요청으로 시작됩니다.2차원 도면 (DWG, PDF)그리고3D 모델 (STEP, IGES, STL), 재료 (예를 들어, 알루미늄 6061, 7075) 의 사양, 양, 표면 완화, 허용도 및 의도된 응용.

(2)타당성 연구 및 인용: 서비스 제공자의 엔지니어링 팀은 제공된 디자인과 사양을 검토합니다.제조 가능성 (제공 가능성 설계 - DFM), 잠재적 인 과제를 파악하고 최적의 가공 전략을 결정합니다. 재료 비용, 가공 시간, 도구 및 원하는 마무리 기준으로 상세한 공고가 작성되어우리의 고객.

2디자인과 프로그래밍

(1)CAD/CAM 프로그래밍 (CAD/CAM): 제안이 받아들여지면,우리는사용컴퓨터 지원 디자인 (CAD)필요한 경우 부품 디자인을 완료하거나 고객의 디자인을 확인하는 소프트웨어입니다.컴퓨터 지원 제조 (CAM)소프트웨어로 생성됩니다CNC 프로그램 (G 코드)이 프로그램은 도구 경로, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함하여 프레싱 기계의 정확한 움직임을 지시합니다.

(2)도구 선택: 적절한 절단 도구 (끝 밀링, 드릴 등) 는 재료, 부품 기하학 및 원하는 표면 마감에 따라 선택됩니다.

3재료 공급 및 준비

(1)물품 조달: 필요한 형태로 (판, 막, 찌개) 지정 된 알루미늄 합금은 신뢰할 수있는 공급 업체에서 공급됩니다.

(2)물질 준비: 원료 알루미늄은 고정 및 가공을 용이하게하기 위해 최종 부품의 차원보다 약간 더 큰 적절한 크기로 잘라집니다.그것은 또한 평평성을 유지하는 데 중요한 경우 초기 스트레스 완화 과정에 걸릴 수 있습니다..

4. CNC 가공

밀링 작업: CNC 프로그램 이 실행 됩니다. 프레싱 머신 은 회전 하는 절단 도구 를 사용하여 알루미늄 판 에서 재료 층 단층 을 정확하게 제거 하여 원하는 복잡한 기하학 으로 모양 을 만듭니다.운영자는 최적의 성능과 품질을 위해 프로세스를 지속적으로 모니터링합니다..

5기계화 후의 과정

1.비누 닦기: 밀링 을 마친 후, 날카로운 가장자리 나 부스러기 를 제거 하기 위해 부품을 벗겨내고, 냉각 액체, 칩, 잔해 를 제거 하기 위해 철저 히 청소 한다.

2.표면 가공: 고객 사양에 따라 알루미늄 판에 다양한 표면 가공이 적용 될 수 있습니다.:

(1)소금화: 부식 저항성, 마모 저항성 및 염색을 향상시킵니다.

(2)반짝이는: 부드럽고 반사적인 표면을 얻습니다.

(3)붓는 것: 방향성 있는 사틴 피니쉬를 만듭니다.

(4)진주 쏘기: 매트, 균일한 질감을 제공합니다.

(5)크로마트 변환 코팅: 부식 보호 를 제공 하며 페인트 칠 에 위한 프라이머 로 사용 됩니다.

3.추가 작전: 이것은 열처리, 조립 또는 고객이 요구하는 경우 다른 전문 프로세스를 포함 할 수 있습니다.

6품질 관리 및 검사

진행 중인 검사: 가공 및 후처리 단계에서 모든 오차를 조기에 발견하기 위해 품질 검사가 수행됩니다.

최종 검사: 각 완성된 부품은CMM (코오디네트 측정 기계), 칼리퍼, 마이크로미터 및 가이저 모든 차원, 허용량 및 표면 마무리 요구 사항이 고객의 그림에 따라 충족되는지 확인합니다.

문서: 검사 보고서와 재료 인증서가 작성됩니다.

생산 에서 흔히 사용 되는 재료OEMCNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 판 전자 산업

1. 6061 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)매우 다재다능: 매우 일반적이고 널리 사용되는 일반용 알루미늄 합금.

(2)좋은 기계적 특성: 좋은 강도 (특히 T6 열처리 후), 강도 및 피로 저항력을 가지고 있습니다.

(3)부식 저항성: 특히 대기성 진열에 대한 뛰어난 저항성

(4)쉽게 용접 할 수 있다: 잘 용접 할 수 있지만 용접 후 강도가 감소 할 수 있습니다.

(5)소금화: 표면 처리 결과 좋은 제공, 다양한 색상 및 고화화로 인해 착용 저항을 강화 할 수 있습니다.

처리 특성:

(1)우수한 가공 능력:매우 쉽게 CNC 밀링, 좋은 절단 성능과 칩을 쉽게 깨고 제거 할 수 있습니다. 이것은 가공 효율성을 향상시키고 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

(2)표면 마감: 일반적으로 좋은 표면 마무리, 하지만 거울 또는 매우 높은 마무리, 추가 닦거나 마무리 단계가 필요할 수 있습니다.

(3)스트레스 해소: 가공 과정에서 발생하는 내부 스트레스는 상대적으로 낮으며,변형 위험이 낮습니다., 이는 정밀 부품 제조에 특히 유리합니다.

2. 7075 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)극히 높은 강도: 가장 높은 강도 알루미늄 합금 중 하나이며, 특히 T6 또는 T73 열 처리 조건에서 많은 강철과 비교됩니다.

(2)높은 피로력: 뛰어난 피로 저항력을 나타냅니다.

(3)고강도: 높은 강도를 가지고 있습니다.

(4)중등적 인 부식 저항성: 6061 및 5052에 비해 경화 저항성이 낮으며 특히 스트레스 경화 균열에 대한 저항성이 낮습니다. 일반적으로 고화 또는 코팅 보호가 필요합니다.

(5)열 용량 부진: 용접하기가 쉽지 않습니다.

처리 특성:

(1)잘 가공 되지만 단단 함: 높은 강도 때문에 잘 자르는 성질을 가지고 있지만도구의 마모가 상대적으로 더 커집니다.이것은 더 단단한 도구 재료 (카비드 도구와 같이) 와 적절한 절단 매개 변수를 선택해야합니다.

(2)칩 관리: 절단 과정에서 생성되는 칩은 더 얇고 더 조각이 될 수 있으므로 효과적인 칩 배기 시스템이 필요합니다.

(3)변형 조절: 높은 강도와 잠재적인 내부 스트레스로 인해 가공 전략에 더 많은 주의가 필요합니다.제어 변형많은 양의 물질을 제거할 때

3. 5052 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)우수한 부식 저항성: 구리 함유 가 없기 때문 에 해수 와 산업 대기에 특히 잘 저항 합니다.

(2)잘 형성 가능: 쿨드 포밍 특성이 뛰어나고, 구부리고, 스탬프하고, 깊게 당기는 것이 쉽다.

(3)중대 한 힘: 온도 처리로 강화될 수 없는 중등한 강도를 제공합니다.

(4)좋은 용접성: 좋은 용접 특성을 가지고 있습니다.

처리 특성:

(1)중간 가공성: 6061과 비교하면 5052의 가공성이조금 더 가난한가공 중에 끈적거리고 더 길고 끈적끈적한 칩을 생성 할 가능성이 있으며, 이는 표면 품질과 칩 대피에 영향을 줄 수 있습니다.

(2)표면 마감: 매우 높은 표면 완화를 달성하는 것이 더 도전적이며 더 많은 완화 단계가 필요할 수 있습니다.

(3)변형 에 취약 한 것: 상대적으로 낮은 경화 때문에변형에 더 민감합니다.얇은 판을 가공하는 동안 또는 고정이 부적절하다면

4. MIC-6 알루미늄 합금 (출제 알루미늄 판)

재료 특성:

(1)탁월 한 차원 안정성: 이것은 사전 가공된유연 알루미늄 판그 제조 과정 (특별 발사 및 스트레스 완화 절차) 은극히 낮은 내부 잔류 스트레스, 따라서 가공 도중 및 후에 탁월한 차원 안정성을 유지.

(2)균일 경화: 판 전체에 매우 균일한 강도를 나타냅니다.

(3)기계화 가 쉽다: 좋은 가공성을 가지고 있습니다.

(4)좋은 열전도성: 효율적인 열분해가 가능함.

처리 특성:

(1)가공 도중 변형이 최소 또는 없거나: 매우 낮은 내부 스트레스 때문에, MIC-6 경험고속, 무거운 물질 제거 도중에도 변형이 거의 없거나 없거나, 이것은 특히 엄격한 평면성과 차원 안정성 요구 사항과 함께 크고 복잡하고 정밀한 구성 요소를 제조하는 데 가장 큰 장점입니다.

(2)우수한 가공 능력: 절단 성능이 매우 좋으며 작고 균일한 칩을 쉽게 형성하여 가공 효율과 표면 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

(3)높은 정확성 유지: 높은 정밀도와 좁은 허용도를 쉽게 달성하고 유지할 수 있습니다.

(4)추가적 인 스트레스 해소 가 필요 하지 않습니다: 일반적으로 가공 전에 또는 가공 중에 추가적인 스트레스 완화 처리가 필요하지 않습니다.

왜 OEM CNC 프레싱 부품 정밀 알루미늄 판을 위해 Waltay를 선택합니까?

1광범위한 경험과 전문성

(1)알루미늄 포커스: 그들은 명시적으로알루미늄 가공 부품의 연구개발, 생산 및 판매이 전념적 인 초점은 다양한 알루미늄 합금 및 정밀 알루미늄 판에 매우 중요한 독특한 처리 특성을 처리하는 데 깊은 전문성을 가지고 있음을 의미합니다.

(2)제품 폭: 그들은 다양한 알루미늄 제품을 나열합니다. 히트 싱크, 칸막이 (전력 공급 장치, 증폭기, 인버터, 보호 상자) 및 일반적인 복잡한 CNC 프레싱 및 턴 부품,전자 산업의 필요에 대한 강한 이해를 나타냅니다..

2전면적인 제조 능력

(1)내부 도구:내부 도구 기계 (5개 세트)이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

(2)경쟁력 있는 단위 가격: 내부에서 도구를 만들어서,우리는아웃소싱 비용을 줄일 수 있습니다.

(3)더 빠른 수속 시간: 도구에 대한 더 빠른 전환은 더 빠른 프로젝트 완료를 의미합니다.

(4)다양 한 과정:우리는CNC 가공 (밀링, 턴링), 굴착, 밀링, 와이어 EDM, 스탬핑, 용접 및 소금, 가공, 가공, 가공, 가공, 가공, 가공, 가공, 가공,실크스크린 인쇄, 레이저 гравюра, 및 사용자 지정 포장.이 광범위한 기능은단편적인 솔루션복잡한 프로젝트의 경우

3정확성과 품질에 초점을 맞춘다

(1)ISO 9001 표준발타이 따라와ISO 9001 표준품질 관리에 대한 노력입니다. 이것은 체계적인 품질 관리 시스템을 위해 헌신하는 것을 나타냅니다. 일관성 있는 프로세스와 품질의 결과물을 보장합니다.

4고객 중심 서비스

(1)빠른 프로토타입 제작: 월타이 제안빠른 프로토타입 제작 서비스전체 납품시간은3~5일, 이는 전자제품의 빠른 디자인 반복과 제품 개발에 매우 중요합니다.

(2)설계 지원:우리는"기계 설계 보조자, 개념부터 도면까지, 모든 것을 포함하는 패키지를 제공합니다." 이것은 제조성 (DFM) 을 위한 설계 최적화에 대한 지원이 필요할 수 있는 고객들에게 매우 유익합니다..

(3)상호 도구 & 무료 샘플:우리는고객들이 기존 도면을 수정할 수 있는 "유니버설 칸막이"와 "공동 도구"를 제공하여 도구 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.우리는또한 기존 모델에서 "연구개발, 테스트를 위한 무료 샘플"을 제공하며, 이는 개발 단계에서 고객에게 크게 도움이 될 수 있습니다.

(4)빠른 인용:24~48시간 내에 표결고객들이 가격 정보를 빠르게 얻을 수 있도록 도와줍니다.네.

5전략적 위치

중국 첸젠: 중국 광둥성 첸젠에 위치해 있는 월타이는 주요 제조업 중심지로 자리잡고 있다. 이는 공급망 접근, 경쟁력 있는 가격, 숙련된 인력 등의 장점을 제공할 수 있다.

월타이는 15 년 이상 CNC 가공 부품에 특화되어 있습니다. 우리는 고 정밀의 금속 및 플라스틱 부품을 만드는 데 잘합니다. 우리는 또한 부품 설계와 같은 한 번의 서비스를 제공합니다.프로토타입알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 스테인리스 스틸, ABS, PC, PA,케이블에 널리 사용될 수 있는 PP 및 POM CNC 가공 부품, 센서, 모터, 커넥터 등