산업 장비용 맞춤형 양극 산화 CNC 밀링 머신 부품
맞춤형 양극 산화 CNC 밀링 머신 부품 서비스 진행
1. 초기 커뮤니케이션 및 설계 분석
요구 사항 제출: 고객은 부품의 3D CAD 모델(예: STP 또는 IGES 파일)과 2D 기술 도면을 제공합니다. 도면에는 치수 공차, 표면 조도, 재료 사양, 필요한 양극 산화 유형(예: 표준 또는 하드코트) 및 색상이 자세히 표시되어야 합니다.
제조 가능성(DFM) 분석 설계: 엔지니어링 팀은 밀링과 양극 산화에 중점을 두고 설계의 타당성을 평가합니다. CNC 밀링에 적합한 형상인지 확인하고, 깊은 구멍, 날카로운 각도 또는 복잡한 내부 캐비티가 양극 산화층의 균일성에 영향을 미칠 수 있는지 평가합니다.
2. 재료 선택 및 소싱
합금 매칭: 양극 산화를 위해 6061, 6063 또는 7075 합금이 일반적으로 선택됩니다. 이 합금은 고품질 양극 산화층을 생성하기 때문입니다. 팀은 부품의 강도 요구 사항과 원하는 양극 산화 마감에 따라 가장 적합한 재료를 권장합니다.
품질 보증: 재료는 신뢰할 수 있는 공급업체에서 조달되며 표준 준수를 보장하는 재료 인증서가 함께 제공됩니다. 이는 후속 공정의 기초가 됩니다.
3. 정밀 CNC 밀링
프로그래밍 및 설정: 전문 CAM 프로그래머는 CAD 모델을 CNC 기계가 실행할 수 있는 G 코드로 변환합니다. 기계는 부품의 치수 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 올바른 도구와 절삭 매개변수로 설정됩니다.
밀링 작업: 원자재는 밀링, 드릴링, 태핑과 같은 작업을 통해 CNC 밀링 머신에서 처리되어 필요한 형상을 만듭니다. 이 공정은 양극 산화를 위한 표면 준비에 중요한 버 및 오일 잔류물을 방지하기 위해 면밀히 모니터링됩니다.
4. 전처리 및 양극 산화
세척 및 탈지: 이것은 양극 산화 전 가장 중요한 단계입니다. 부품은 여러 화학 세척 절차를 거쳐 표면에서 절삭유, 그리스 및 지문을 완전히 제거하여 양극 산화층이 균일하게 부착될 수 있도록 합니다.
양극 산화 공정:
- 전기 분해: 부품은 특정 전해질 용액(예: 황산)에 담그고 전기를 가하여 알루미늄 표면에 다공성 산화막을 형성합니다.
- 착색(선택 사항): 특정 색상이 필요한 경우 산화 공정 후 부품을 유기 염료에 담가 다공성 층이 색상을 흡수하도록 합니다.
- 실링: 마지막으로 부품은 뜨거운 물 또는 특수 용액에서 실링 처리를 거쳐 기공을 닫아 부식 및 내마모성을 향상시킵니다.
경질 양극 산화(Type III): 극도로 높은 내마모성이 필요한 산업 부품의 경우 경질 양극 산화 가 사용되며, 이는 더 두껍고 단단한 산화층을 생성합니다.
5. 품질 관리 및 검사
치수 및 공차: 캘리퍼스 및 좌표 측정기(CMM) 와 같은 정밀 장비를 사용하여 부품의 치수를 다시 측정하여 양극 산화층으로 인해 공차를 벗어나지 않도록 합니다.
표면 품질 검사: 양극 산화 두께 게이지 및 색차계와 같은 특수 도구를 사용하여 층 두께, 색상 균일성 및 내마모성을 확인하여 고객의 사양을 충족하는지 확인합니다.
6. 포장 및 배송
보호 포장: 부품은 배송 중 양극 산화층을 긁힘이나 충돌로부터 보호하기 위해 버블 랩, 폼 또는 맞춤형 트레이를 사용하여 개별적으로 또는 집합적으로 포장됩니다.
정시 배송: 제품은 고객의 생산 일정을 맞추기 위해 예정대로 배송됩니다.
맞춤형 양극 산화 CNC 밀링 머신 부품에 사용되는 일반적인 재료
1. 알루미늄 합금
- 6061: 우수한 강도와 가공성, 구조 부품에 널리 사용됨
- 6063: 우수한 표면 마감, 양극 산화 및 장식 부품에 적합
- 7075: 고강도, 항공 우주, 국방 및 정밀 장비에 사용
- 5052: 강력한 내식성, 하우징 및 인클로저에 적합
2. 스테인리스강
- 304: 우수한 강도와 내식성을 가진 범용 스테인리스강.
- 316: 우수한 내식성, 가혹한 환경에 이상적
참고: 스테인리스강은 양극 산화될 수 없습니다. 대신 연마, 패시베이션 또는 도금으로 처리됩니다.
3. 티타늄 합금
경량, 고강도, 항공 우주 및 의료 응용 분야에 적합합니다. 다채로운 산화물 표면층을 생성하기 위해 양극 산화될 수 있습니다.
4. 구리
우수한 전기 및 열 전도성. 전기 접점 및 방열 부품에 일반적으로 사용됩니다. 표면 처리는 도금 또는 산화 방지 코팅을 포함합니다(양극 산화 아님).
5. 황동
우수한 가공성, 내식성 및 미적 외관. 장식, 배관 및 전기 부품에 자주 사용됩니다. 일반적으로 양극 산화 대신 도금 또는 코팅으로 마감됩니다.
맞춤형 양극 산화 CNC 밀링 머신 부품에 Waltay를 선택해야 하는 이유?
- 광범위한 CNC 가공 기능: 고급 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 머신은 고정밀 및 복잡한 부품 생산을 보장합니다.
- 전문 표면 처리: 다양한 색상 옵션과 분체 도장, 도금 및 연마와 같은 대체 마감을 갖춘 사내 양극 산화 서비스.
- 재료 유연성: 다양한 재료 가공 전문 지식: 알루미늄(6061, 6063, 7075, 5052), 스테인리스강(304, 316), 티타늄, 구리 및 황동.
- 엄격한 품질 관리: 치수 정확도와 내구성을 보장하기 위한 CMM, 경도 및 표면 조도 테스트를 포함하는 ISO 표준 검사 프로세스.
- 맞춤화 및 OEM/ODM 서비스: 고객 도면, 프로토타입 또는 특정 산업 요구 사항에 따른 맞춤형 솔루션.
- 빠른 리드 타임 및 글로벌 배송: 긴급 주문 및 전 세계 배송을 지원하는 효율적인 생산 및 물류 시스템.
- 산업 고객의 신뢰: 산업 장비, 자동화 기계, 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기에 널리 적용됩니다.
Waltay는 15년 이상 맞춤형 CNC 가공 부품을 전문으로 합니다. 고정밀 금속 및 플라스틱 부품 제작에 탁월합니다. 또한 고객의 요구를 더 잘 충족하기 위해 부품 설계, 프로토타입, 금형 제작, 플라스틱 사출 및 부품 조립과 같은 원스톱 서비스를 제공합니다. 알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 케이블, 센서, 모터, 커넥터 등에 널리 사용될 수 있는 스테인리스강, ABS, PC, PA, PP 및 POM CNC 가공 부품도 제공합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
