Parti di fresatura CNC anodizzate personalizzate per apparecchiature industriali
Avanzamento del servizio per parti di fresatura CNC anodizzate personalizzate
1. Comunicazione iniziale e analisi del progetto
Invio dei requisiti: Il cliente fornisce il modello CAD 3D del componente (ad esempio, file STP o IGES) e i disegni tecnici 2D. I disegni devono dettagliare le tolleranze dimensionali, la rugosità superficiale, le specifiche dei materiali e il tipo di anodizzazione richiesto (ad esempio, standard o hardcoat) e il colore.
Analisi della progettazione per la producibilità (DFM): Il team di ingegneri valuta la fattibilità del progetto, con particolare attenzione sia alla fresatura che all'anodizzazione. Verificano se la geometria è adatta alla fresatura CNC e valutano se fori profondi, angoli acuti o cavità interne complesse potrebbero influire sull'uniformità dello strato anodizzato.
2. Selezione e approvvigionamento dei materiali
Corrispondenza delle leghe: Per l'anodizzazione, le leghe come 6061, 6063 o 7075 sono tipicamente scelte perché producono strati anodizzati di alta qualità. Il team consiglierà il materiale più adatto in base ai requisiti di resistenza del componente e alla finitura anodizzata desiderata.
Controllo di qualità: I materiali provengono da fornitori affidabili e sono accompagnati da un certificato del materiale per garantire la conformità agli standard, che è la base per la successiva lavorazione.
3. Fresatura CNC di precisione
Programmazione e configurazione: Un programmatore CAM professionale converte il modello CAD nel codice G che la macchina CNC può eseguire. La macchina viene configurata con gli strumenti e i parametri di taglio corretti per garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale del componente.
Operazione di fresatura: La materia prima viene lavorata su una fresatrice CNC attraverso operazioni come fresatura, foratura e maschiatura per creare la geometria richiesta. Il processo viene monitorato attentamente per prevenire bave e residui di olio, che sono fondamentali per preparare la superficie all'anodizzazione.
4. Pretrattamento e anodizzazione
Pulizia e sgrassaggio: Questo è il passaggio più critico prima dell'anodizzazione. I componenti vengono sottoposti a molteplici procedure di pulizia chimica per rimuovere completamente il fluido di taglio, il grasso e le impronte digitali dalla superficie, garantendo che lo strato anodizzato possa aderire in modo uniforme.
Processo di anodizzazione:
- Elettrolisi: Il componente viene immerso in una specifica soluzione elettrolitica (ad esempio, acido solforico) e viene applicata una corrente elettrica per formare un film di ossido poroso sulla superficie dell'alluminio.
- Colorazione (opzionale): Se è richiesto un colore specifico, il componente viene immerso in un colorante organico dopo il processo di ossidazione, consentendo allo strato poroso di assorbire il colore.
- Sigillatura: Infine, il componente viene sottoposto a un trattamento di sigillatura in acqua calda o in una soluzione speciale per chiudere i pori, il che migliora la resistenza alla corrosione e all'usura.
Anodizzazione dura (Tipo III): Per le parti industriali che richiedono un'elevata resistenza all'usura, Anodizzazione dura viene utilizzata, che produce uno strato di ossido più spesso e più duro.
5. Controllo di qualità e ispezione
Dimensioni e tolleranze: Strumenti di precisione come calibri e Macchine di misura a coordinate (CMM) vengono utilizzati per misurare nuovamente le dimensioni del componente, garantendo che lo strato anodizzato non lo faccia uscire dalla tolleranza.
Ispezione della qualità della superficie: Strumenti specializzati come misuratori di spessore dell'anodizzazione e colorimetri vengono utilizzati per controllare lo spessore dello strato, l'uniformità del colore e la resistenza all'usura per garantire che soddisfino le specifiche del cliente.
6. Imballaggio e consegna
Imballaggio protettivo: I componenti vengono imballati singolarmente o collettivamente utilizzando pluriball, schiuma o vassoi personalizzati per proteggere lo strato anodizzato da graffi o collisioni durante la spedizione.
Consegna puntuale: I prodotti vengono consegnati in tempo per rispettare la tempistica di produzione del cliente.
Materiali comuni per parti di fresatura CNC anodizzate personalizzate
1. Leghe di alluminio
- 6061: Buona resistenza e lavorabilità, ampiamente utilizzato nelle parti strutturali
- 6063: Finitura superficiale eccellente, adatta per anodizzazione e componenti decorativi
- 7075: Elevata resistenza, utilizzato in applicazioni aerospaziali, difesa e apparecchiature di precisione
- 5052: Forte resistenza alla corrosione, adatto per alloggiamenti e involucri
2. Acciaio inossidabile
- 304: Acciaio inossidabile per uso generale con buona resistenza e resistenza alla corrosione.
- 316: Resistenza alla corrosione superiore, ideale per ambienti difficili
Nota: l'acciaio inossidabile non può essere anodizzato; invece, viene trattato mediante lucidatura, passivazione o placcatura
3. Leghe di titanio
Leggero, ad alta resistenza, eccellente per applicazioni aerospaziali e mediche. Può essere anodizzato per creare strati superficiali di ossido colorati.
4. Rame
Eccellente conducibilità elettrica e termica. Comunemente utilizzato per contatti elettrici e parti di dissipazione del calore. I trattamenti superficiali includono placcatura o rivestimento antiossidazione (non anodizzazione).
5. Ottone
Buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e aspetto estetico. Spesso utilizzato per parti decorative, idrauliche ed elettriche. Tipicamente rifinito con placcatura o rivestimento anziché anodizzazione.
Perché scegliere Waltay per parti di fresatura CNC anodizzate personalizzate?
- Ampie capacità di lavorazione CNC: Fresatrici CNC avanzate a 3, 4 e 5 assi garantiscono un'elevata precisione e la produzione di parti complesse.
- Trattamento superficiale professionale: Servizi di anodizzazione interni con più opzioni di colore, oltre a finiture alternative come verniciatura a polvere, placcatura e lucidatura.
- Flessibilità dei materiali: Competenza nella lavorazione di un'ampia gamma di materiali: alluminio (6061, 6063, 7075, 5052), acciaio inossidabile (304, 316), titanio, rame e ottone.
- Controllo di qualità rigoroso: Processo di ispezione standard ISO con test CMM, durezza e rugosità superficiale per garantire accuratezza dimensionale e durata.
- Personalizzazione e servizio OEM/ODM: Soluzioni su misura in base ai disegni dei clienti, ai prototipi o ai requisiti specifici del settore.
- Tempi di consegna rapidi e consegna globale: Sistema di produzione e logistica efficiente per supportare ordini urgenti e spedizioni in tutto il mondo.
- Affidabile dai clienti industriali: Ampiamente applicato in apparecchiature industriali, macchinari per l'automazione, aerospaziale, automobilistico, elettronica e dispositivi medici.
Waltay è specializzata in parti lavorate CNC personalizzate da oltre 15 anni. Eccelliamo nella realizzazione di componenti in metallo e plastica di alta precisione. Forniamo anche servizi completi come progettazione di parti, prototipi, fabbricazione di stampi, iniezione di plastica e assemblaggio di parti per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti. Oltre alle parti lavorate CNC in alluminio, forniamo anche parti lavorate CNC in acciaio inossidabile, ABS, PC, PA, PP e POM che possono essere ampiamente utilizzate in cavi, sensori, motori, connettori, ecc.
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