건축 및 인프라를 위한 맞춤형 엽금속 브래킷
맞춤형 금속 가닥 의 서비스 진전
1설계 및 엔지니어링 분석
요구사항 전달:클라이언트는 설계 도면, 사양 및 건축 도면, 설치 위치, 부하 운반 요구 사항 등 사용 환경 정보를 상세히 제공합니다.바람 압력 저항, 그리고 원하는 외모.
DFM (제공가능성 설계) 검토:엔지니어들은 설계 파일을 평가하여 제조 가능성에 대해 평가합니다.
재료 및 표면 처리 선택:사용 환경 (실내 / 외부), 부식 저항 요구 사항 및 예산에 기초하여, 우리는진열제철, 스테인레스제일 (304 또는 316) 및 알루미늄 합금표면 처리에는파우더 코팅, 애노딩 또는 핫디프 젤바니징.
제안서 및 프로젝트 확인:설계 복잡성, 재료 비용, 처리 시간 및 양에 기초하여 상세한 제안이 제공됩니다.
2프로그램 및 준비
2차원 평면 패턴:엔지니어들은 3D 모델을 레이저 절단이나 CNC 펀칭을 위한 2D 평면 패턴으로 변환하여 정확한 최종 크기를 위한 정확한 계산을 합니다.
CNC 프로그래밍:레이저 절단기, CNC 펀치 프레스 또는 CNC 프레스 브레이크에 적합한 CNC 코드 (G 코드) 를 생성합니다.
물자 조달 및 준비:필요한 금속 판을 조달하고 필요하다면 미리 처리합니다.
3제조 및 형성
- 절단: 레이저 절단기또는CNC 펀치 프레스금속을 정밀하게 절단합니다.
- 굽기:절단 부분CNC 프레스 브레이크정밀 각 구부러기
- 용접 (필요한 경우):복잡한 조립체용 TIG 및 MIG 용접
- 데버링 및 마무리:껍질의 껍질에 있는 껍질의 껍질에 있는 껍질의 껍질
4표면 정비 및 세부 사항
- 청소:코팅 적용 전에 철저한 청소
- 코팅: 파우더 코팅,핫디프 진료, 또는소금화요구 사항에 기초하여
- 다른 세부 사항:실크 스크리닝 또는 견과류 및 톱니 설치
5품질 관리 및 배달
- 차원 검사:가리퍼, 측정 테이프 또는 CMM 를 사용 하는 것
- 표면 검사:코팅 두께, 접착력 및 외관을 검사
- 조립 검사:여러 부분 구성 요소에 대한 시험 집합
- 포장 및 배달:적절한 포장 운송 손상을 방지
일반적 인 재료 와 그 특성
진열 철강
특징:진크 코팅은 강도와 비용 효율성으로 경직과 노화를 방지합니다. 쉽게 절단 및 구부러집니다.
응용 프로그램:HVAC 파이프, 지붕 브래킷, 환기구, 구조 연결 장치, 그리고 외부 환경의 프레임.
스테인리스 스틸
특징:융통성, 고강성, 깔끔한 외관304그리고316316은 클로라이드 저항성이 우수합니다.
응용 프로그램:건축적 위면, 경수, 실내 장식, 부엌, 공중 위생 시설, 그리고 열악한 조건에 대한 구조적 브래킷.
알루미늄 합금
특징: 가벼운 무게그리고부식 저항성색상 선택에 대한 애노딩으로 쉽게 추출되고 가공됩니다.
응용 프로그램:건물 표면, 창문 프레임, 자외선 차단기, 지붕 시스템, 가벼운 구조적 브래킷.
처리 특성
주문 된 금속 판 부품은 건축 및 인프라 요구 사항을 충족합니다정확성, 강도, 기상 저항성.
- 고 정밀형조: 레이저 절단그리고CNC 굽기복잡한 기하학
- 용접 및 조립:강도와 안정성을 위해 TIG 및 MIG 용접
- 표면 처리: 파우더 코팅자외선 저항성,핫디프 진료산화 방지용소금화알루미늄 합금용
왜 금속 판 부품 생산을 위해 우리를 선택합니까?
1풍부한 경험과 전문지식
2005년에 설립된 회사입니다. 15년 이상의 경험으로 다양한 재료에 익숙하고 내구성 및 신뢰성에 대한 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.
2우수한 품질 관리 및 인증
준수ISO 9001 및 ISO 14001표준은 엄격한 품질 관리와 환경 책임을 보장합니다.
3종합적인 "원스톱" 서비스
- 설계 지원:부품 설계 및 프로토타입 제작 서비스
- 다양한 가공 능력:금속 판형, CNC 가공, 폼 제조
- 후처리 서비스:파우더 코팅, 애노이드화, 진료
4효율적인 생산 및 공급 능력
빠른 프로토타입 제작3~5일그리고 대규모 생산의 신속한 공급을 위한 성숙한 공급망.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
