Staffe metalliche personalizzate per architettura e infrastrutture
Progresso del servizio nelle staffe in lamiera personalizzate
1. Progettazione e analisi ingegneristica
Comunicazione dei requisiti: Il cliente fornisce disegni di progettazione dettagliati, specifiche e informazioni sull'ambiente di utilizzo, inclusi disegni architettonici, posizioni di installazione, requisiti di carico, resistenza alla pressione del vento e aspetto desiderato.
Revisione DFM (Design for Manufacturability): Gli ingegneri valutano i file di progettazione per la producibilità.
Selezione dei materiali e del trattamento superficiale: In base all'ambiente di utilizzo (interno/esterno), ai requisiti di resistenza alla corrosione e al budget, consigliamo materiali adatti tra cui acciaio zincato, acciaio inossidabile (304 o 316) e leghe di alluminio. I trattamenti superficiali possono includere verniciatura a polvere, anodizzazione o zincatura a caldo.
Preventivo e conferma del progetto: Preventivo dettagliato fornito in base alla complessità del progetto, ai costi dei materiali, ai tempi di lavorazione e alla quantità.
2. Programmazione e preparazione
Schema piatto 2D: Gli ingegneri convertono il modello 3D in uno schema piatto 2D per il taglio laser o la punzonatura CNC con calcoli precisi per dimensioni finali accurate.
Programmazione CNC: Generare il codice CNC appropriato (codice G) per il taglio laser, la punzonatrice CNC o la piegatrice CNC.
Approvvigionamento e preparazione dei materiali: La lamiera richiesta viene procurata e pretrattata se necessario.
3. Fabbricazione e formatura
- Taglio: Taglio laser o punzonatrice CNC taglia con precisione la lamiera
- Piegatura: Parti tagliate posizionate in piegatrice CNC per una piegatura angolare precisa
- Saldatura (se necessario): Saldatura TIG e MIG per assemblaggi complessi
- Sbavatura e finitura: Lucidatura per rimuovere bave e spigoli vivi
4. Finitura superficiale e dettagli
- Pulizia: Pulizia accurata prima dell'applicazione del rivestimento
- Rivestimento: Verniciatura a polvere, zincatura a caldo, o anodizzazione in base alle esigenze
- Altri dettagli: Serigrafia o installazione di dadi e prigionieri
5. Controllo qualità e consegna
- Ispezione dimensionale: Utilizzo di calibri, metri a nastro o CMM
- Ispezione della superficie: Controllo dello spessore del rivestimento, dell'adesione e dell'aspetto
- Controllo dell'assemblaggio: Test di assemblaggio per componenti multi-parte
- Imballaggio e consegna: Imballaggio corretto per prevenire danni durante il trasporto
Materiali comuni e loro caratteristiche
Acciaio zincato
Caratteristiche: Il rivestimento in zinco previene la ruggine e la corrosione con buona resistenza ed economicità. Facilmente tagliabile e piegabile.
Applicazioni: Condotti HVAC, staffe per tetti, prese d'aria, connettori strutturali e telai per ambienti esterni.
Acciaio inossidabile
Caratteristiche: Eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza e aspetto pulito. Sono disponibili i gradi 304 e 316, con il 316 che offre una resistenza superiore ai cloruri.
Applicazioni: Facciate architettoniche, ringhiere, decorazioni interne, cucine, servizi igienici pubblici e staffe strutturali per condizioni difficili.
Leghe di alluminio
Caratteristiche: Leggere e resistenti alla corrosione. Facilmente estruso e lavorato con anodizzazione per opzioni di colore.
Applicazioni: Facciate di edifici, telai di finestre, parasole, sistemi di copertura e staffe strutturali leggere.
Caratteristiche di elaborazione
Le parti in lamiera personalizzate soddisfano le esigenze di architettura e infrastrutture per precisione, resistenza e resistenza agli agenti atmosferici.
- Formatura ad alta precisione: Taglio laser e piegatura CNC per geometrie complesse
- Saldatura e assemblaggio: Saldatura TIG e MIG per resistenza e stabilità
- Trattamento superficiale: Verniciatura a polvere per resistenza ai raggi UV, zincatura a caldo per protezione dalla corrosione, anodizzazione per leghe di alluminio
Perché scegliere noi per la produzione di parti in lamiera?
1. Vasta esperienza e competenza
Fondata nel 2005 con oltre 15 anni di esperienza nella fabbricazione di lamiere personalizzate. Familiarità con vari materiali e in grado di fornire consulenza professionale per durata e affidabilità.
2. Eccellente gestione della qualità e certificazioni
L'adesione agli standard ISO 9001 e ISO 14001 garantisce una rigorosa gestione della qualità e responsabilità ambientale.
3. Servizio completo "One-Stop"
- Assistenza alla progettazione: Servizi di progettazione e prototipazione di parti
- Diverse capacità di lavorazione: Formatura di lamiere, lavorazione CNC, fabbricazione di stampi
- Servizi di post-elaborazione: Verniciatura a polvere, anodizzazione, zincatura
4. Capacità di produzione e consegna efficienti
Prototipazione rapida in 3-5 giorni e catena di approvvigionamento matura per la consegna tempestiva della produzione su larga scala.
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