Brackets de chapa de metal personalizados para arquitectura e infraestructura
Progreso del servicio en soportes de chapa de metal personalizados
1Diseño y análisis de ingeniería
Comunicación de los requisitos:El cliente proporciona los dibujos de diseño detallados, las especificaciones y la información sobre el entorno de uso, incluidos los dibujos arquitectónicos, los lugares de instalación, los requisitos de carga,resistencia a la presión del viento, y la apariencia deseada.
DFM (diseño para la fabricación) Revisión:Los ingenieros evalúan los archivos de diseño para su fabricabilidad.
Selección del material y del tratamiento de la superficie:Basándonos en el entorno de uso (interior/exterior), los requisitos de resistencia a la corrosión y el presupuesto, recomendamos materiales adecuados que incluyenAcero galvanizado, acero inoxidable (304 o 316) y aleaciones de aluminioLos tratamientos de superficie pueden incluir:con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.
Citación y confirmación del proyecto:Se proporcionará un presupuesto detallado basado en la complejidad del diseño, los costes de materiales, el tiempo de procesamiento y la cantidad.
2. Programación y preparación
Patrón plano en 2D:Los ingenieros convierten el modelo 3D en un patrón plano 2D para el corte por láser o punción CNC con cálculos precisos para dimensiones finales precisas.
Programación CNC:Generar el código CNC (código G) apropiado para el cortador láser, la prensa de punción CNC o el freno de la prensa CNC.
Adquisición y preparación de materiales:Se adquiere la chapa metálica requerida y se trata previamente si es necesario.
3Fabricación y moldeado
- El corte: Cortador lásero bienPrensas de punción CNCcon una capacidad de recorte preciso de chapa
- Se dobla:Partes cortadas colocadas enFreno de prensado CNCpara curvas de ángulo preciso
- Saldado (si es necesario):Soldadura TIG y MIG para conjuntos complejos
- Desbarro y acabado:Polido para eliminar las astillas y los bordes afilados
4. Finalización y detalle de la superficie
- Limpieza:Limpieza exhaustiva antes de aplicar el revestimiento
- Revestimiento: Revestimiento en polvo,Galvanizado en caliente, oel anodizadoBasado en los requisitos
- Otros detalles:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
5Control de calidad y entrega
- Inspección dimensional:El uso de pinzas, cinta de medida o CMM
- Inspección de la superficie:Verificación del espesor, adhesión y apariencia del revestimiento
- Verificación del montaje:Ensayo de ensayo para componentes de varias partes
- Embalaje y entrega:Embalaje adecuado para evitar daños en el transporte
Materiales comunes y sus características
Acero galvanizado
Las características:El recubrimiento de zinc evita la oxidación y la corrosión con buena resistencia y rentabilidad.
Aplicaciones:Los conductos de aire acondicionado, soportes de techo, respiraderos, conectores estructurales y marcos para entornos exteriores.
Acero inoxidable
Las características:Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y aspecto limpio.304y316El 316 ofrece una resistencia superior al cloruro.
Aplicaciones:fachadas arquitectónicas, barandillas, decoración interior, cocinas, sanitarios públicos y soportes estructurales para condiciones adversas.
Las aleaciones de aluminio
Las características: Peso ligeroyresistente a la corrosiónExtrusión fácil y mecanizado con anodizado para opciones de color.
Aplicaciones:Las fachadas de los edificios, marcos de ventanas, sombrillas, sistemas de techos y soportes estructurales ligeros.
Características del procesamiento
Las piezas de chapa de metal personalizadas satisfacen las demandas de arquitectura e infraestructura paraprecisión, resistencia y resistencia a las condiciones climáticas.
- Formación de alta precisión: Cortado por láseryLas demás máquinaspara geometrías complejas
- Soldadura y montaje:Soldadura TIG y MIG para obtener resistencia y estabilidad
- Tratamiento de la superficie: Revestimiento en polvopara la resistencia a los rayos UV,Galvanizado en calientepara protección contra la corrosión,el anodizadopara aleaciones de aluminio
¿Por qué elegirnos para la producción de piezas de chapa metálica?
1Amplia experiencia y experiencia
Fundada en 2005 con más de 15 años de experiencia en fabricación de chapa de metal personalizada.
2- Gestión y certificación de la calidad excelente
La adhesión aLas normas ISO 9001 y ISO 14001Las normas garantizan una gestión de la calidad rigurosa y la responsabilidad medioambiental.
3Servicio integral de "todo el mundo"
- Asistencia en el diseño:Servicios de diseño de piezas y creación de prototipos
- Capacidades de mecanizado diversas:Formación de chapas metálicas, mecanizado CNC, fabricación de moldes
- Servicios de post-procesamiento:Revestimiento en polvo, anodizado, galvanizado
4Capacidades de producción y entrega eficientes
La creación de prototipos rápidos en3 a 5 díasy una cadena de suministro madura para la entrega oportuna de la producción a gran escala.
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