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산업용 정밀 알루미늄 부품 비교

2026-02-10
Latest company news about 산업용 정밀 알루미늄 부품 비교

공장에서 좋은 결과를 원한다면, 6061이나 7075 같은 합금으로 만들어진 정밀 알루미늄 부품을 선택하세요. 여러분이 선택하는 합금과 그것을 만드는 방법은그리고 얼마나 오래 지속되는지.

  • 공장 부품에 가장 많이 사용되는 알루미늄 시리즈는 2000, 4000, 6000 및 7000입니다.
  • 어댑터, 캡, 허브, 플랜지, 롤러, 커넥터 및 부싱과 같은 부품이 많이 사용됩니다.

7075과 같은 강한 합금은 더 비싸지만 더 강합니다. 6063과 같은 합금은 썩지 않도록 잘 보호합니다.당신의 일을 위해 최고의 부분을 찾는 데 도움이.

주요 내용

  • 프로젝트에 맞는 알루미늄 합금을 선택하세요. 6061과 7075 같은 합금은 강도와 용도가 다릅니다. 그들은 다른 작업에 잘 작동합니다.
  • 어느 쪽인지 생각해보세요.가공 방법가장 좋은 방법입니다. 찌개 가공은 매우 정확합니다. 도름은 복잡한 모양에 돈을 절약합니다.
  • 선택하기 전에 강도, 부식 저항성, 가공 가능성 같은 중요한 요소를 살펴보십시오알루미늄 부품이것은 부품이 잘 작동하고 오래 지속되도록 도와줍니다.
  • 산업의 필요를 알고 있습니다. 항공 및 자동차와 같은 다른 분야는 특수 알루미늄 부품을 필요로 합니다.
  • 항상 프로토타입을 테스트하고 공급업체와 대화하십시오. 이것은 똑똑한 선택을하고 프로젝트에 대한 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.

산업용 정밀 알루미늄 부품

신청에 기초한 권고

각기 다른 산업 분야는 특별한 알루미늄 가공 부품을 필요로 한다. 각 산업 분야는 적절한 강도, 무게, 내구성을 가진 부품을 필요로 한다.아래 표 는 각기 다른 산업 분야 에서 알루미늄 을 어떻게 사용 하며, 그 분야 에 가장 적합한 종류 는 어떤 것 입니까?:

산업 특정 요구 사항 사용 된 알루미늄 등급
전기차 산업 가벼운 구조, 내구성, 부식 저항성, 부품의 정확성 6061
방어 및 탄약 빠른 비행에 가벼운 무게, 구조 구성 요소의 정확성 7075, 6061
자동화 및 로봇 높은 호환성, 가벼운 무게, 부식 저항성, 로봇 부품의 정밀성 6061, 6082, 7075
항공우주 높은 강도, 부식 저항성, 항공기 부품의 정밀성 7075, 7050
자동차 부식 저항성, 가공 용이성, 자동차 부품의 정밀성 6061, 6082
의학적 생물 호환성, 가벼운 무게, 의료 기기 및 인공 인체의 정확성 6061, 6063, 3003

항공·우주·방위 분야는 7075과 같은 강한 합금을 중요한 부품으로 사용한다. 자동차 및 전기차 제조업체는 6061을 고르는데, 이는 강하고 쉽게 모양을 만들어 낼 수 있기 때문이다.6061과 6063 같은 의료 회사들은 신체와 빛에 안전하기 때문에.

알루미늄 가공 부품은 여러 가지 방법으로 사용됩니다. 항공우주에서, 당신은 장착장, 부싱, 비행기에 대한 가벼운 부품이 필요합니다. 자동차와 전기 차량에서, 당신은 샤프, 커넥터,열을 공급하는 부품의료기기에는 가벼운 케이스와 정확한 커넥터가 필요합니다. 소비자 전자제품은 작은 간격장치, 정지장치 및 열 분산기를 사용합니다.

알루미늄 의 무게 는 강철 보다 약 3분의 1 정도 가량 이다. 이 점 은 알루미늄 을 쉽게 이동 시킬 수 있게 하고 운송 비용 을 낮출 수 있게 한다. 알루미늄 의 높은 강도 와 무게 비율 은 무거운 것 을 만들지 않고 강한 것 들 을 만들 수 있게 한다.그렇기 때문에 알루미늄은 많은 공장에서 사용되고 있습니다..

정밀 알루미늄 부품은 더 빨리 작업할 수 있습니다. 예를 들어:

  • 비행기를 1% 가볍게 만들면 0.75% 더 적은 연료를 사용할 수 있습니다.
  • 가벼운 알루미늄 찌개로 도구를 빠르게 바꾸고 흔들기를 줄여 부드러운 부품을 얻을 수 있습니다.
  • 알루미늄은 열을 잘 전달하기 때문에 도구는 춥고 오래 사용할 수 있습니다.
  • 알루미늄은 가공 속도가 빠르고 에너지를 적게 사용하기 때문에 각 부품에 30%까지 절약할 수 있습니다.

부분 선택 에 영향 을 미치는 요인

알루미늄 가공 부품을 선택 할 때 몇 가지 중요한 사항을 고려해야합니다. 아래 표는 가장 중요한 것을 보여줍니다.

요인 설명
강도 알루미늄이 부딪히는 힘을 고장없이 견딜 수 있는 능력
단단함 고형과 마모에 대한 저항성, 내구성에 영향을 미칩니다.
부식 저항성 소화성 환경에서의 분해에 저항하는 재료의 능력.
용접 가능성 알루미늄이 얼마나 쉽게 용접될 수 있는지
가공 능력 알루미늄이 원하는 모양으로 가공될 수 있는 쉬운 방법
마무리 표면 품질과 미용을 향상시키기 위해 적용 된 프로세스
최종 사용 알루미늄의 요구된 특성을 결정하는 특정 응용 프로그램.

또한 다음을 고려해야 합니다.

  • 단단함, 왜냐하면 그것은 당신의 부분이 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
  • 열전도, 전자제품과 엔진에서 열을 조절하는 데 도움이 됩니다.
  • 가공 가능성, 맞춤형 모양을 만드는 것이 더 쉬워집니다.

부품을 사용하는 장소와 작동 방식도 중요합니다. 항공우주 및 자동차에서는 문제를 막고 사람들을 안전하게 유지하기 위해 매우 정확한 부품을 필요로 합니다.경직성고무적인 작업에서는 알루미늄 부품이 강하지만 무겁지 않아야 합니다.

항공, 방위, 의료 분야에서는 작은 실수라도 문제가 될 수 있습니다. 모든 부품을 잘 확인해야 합니다.

팁: 항상 작업 을 하기 위해 올바른 합금 을 선택 하고 디자인 하십시오. 이렇게 하면 최고 성능 을 얻을 수 있고, 비용 을 절약 할 수 있고, 부품 이 잘 작동 하는 것 을 보장 할 수 있습니다.

알루미늄 합금

정밀 부품용 일반적인 합금

많은 알루미늄 합금은 공장에서 사용된다. 각 합금 시리즈는 자신의 특별한 이점을 가지고 있다. 가장 일반적인 것은 6061, 7075, 2024, 5052, 5083 및 MIC-6이다. 이 합금은 많은 직업에 도움이됩니다.비행기를 만드는 것, 또는 배에서 일하는 것..

다음은 일반 알루미늄 합금의 주요 특징과 사용법을 보여주는 표입니다.

합금 팽창 강도 단단함 길쭉함 주요 이점 일반적인 용도
6061-T6 310 MPa 95 HBW 12% 강도중량비율, 부식 저항성, 가공성 항공, 자동차, 소비자 제품
7075-T6 570 MPa 150 HBW 11% 탁월한 강도 항공우주, 국방
2024-T3 470 MPa 120 HBW 19% 강성, 장기간 지속성 항공우주, 자동차
5052-H32 230 MPa 60 HBW 12% 부식 저항성, 형성성 해양, 금속판 제조
6063-T6 240 MPa 73 HBW 12% 표면 마감, 부식 저항성 건축, 방열기

합금 성질 및 용도

당신 의 프로젝트 에 적합한 알루미늄 합금 을 선택 해야 한다. 각 합금 은 당신 에게 다른 강도 와 가공 가능성, 그리고 경직 보호 를 준다. 예 를 들어, 6061 은 유연 하며 경직 을 쉽게 받지 않는다.여러 가지 용도로 사용할 수 있습니다..7075은 매우 강하고 비행기와 방어에 적합합니다. 2024은 모양이 쉽고 오래 지속되므로 비행기 스킨과 프레임에 사용됩니다.

5052 및 5083은 5000 시리즈의 일부입니다. 이 합금은 바닷물에 경직되지 않으며 보트에 적합합니다. MIC-6는 평평하게 남아있는 주사판이며 정확한 부품을 만드는 데 좋습니다.

참고: 선택 하는 합금 은 부품 의 작동 방식 을 변화 시킨다. 강도, 가공 가능성, 경직 방지 등 은 모두 사용 하는 합금 시리즈 에 달려 있다.

7075 및 2024와 같은 강한 합금 프레임에 가장 좋은 것을 볼 수 있습니다. 5000 시리즈, 5052 및 5083와 같은, 굽는 그리고 경직하지 않습니다. 6061 두 가지 강도를 제공하고 모양을 쉽게 제공합니다.가장 좋은 결과를 얻으려면, 항상 당신의 필요에 합금 맞추어.

CNC 알루미늄 가공 방법

공장에 알루미늄 정밀 가공 부품을 선택 할 때, 당신은 주요 CNC 알루미늄 가공 방법을 알아야합니다. 각 방법은 당신의 부품의 작동 방식, 그들이 얼마나 들는지,그리고 그들이 당신의 필요에 맞다면. 당신은 billet 가공, 주름, 또는 조립을 선택할 수 있습니다. 각 방법이 무엇을하고 어떻게 다른지 보자.

빗자루 가공

billet 가공은 알루미늄의 고체 블록에서 시작됩니다. CNC 기계는 당신이 원하는 부분으로 블록을 절단하고 모양을합니다.이 방법으로 당신은 매우 정확하고 강한 부분을 제공합니다. 당신은 사용할 수 있습니다다른 cnc 알루미늄 가공 방법예를 들어, 프레싱, 턴, 드릴링, 그리고 탭하는 것 처럼요.

다음은 알루미늄의 주요 CNC 방법입니다:

방법 설명
밀링 회전 절단기는 금속을 제거하여 모양과 표면을 만듭니다.
회전 알루미늄은 돌고 있는 동안 도구가 둥글게 만듭니다.
뚫기 굴착기는 볼트나 다른 물건들을 위한 구멍을 만듭니다.
터킹 도구는 나사 또는 볼트를 위한 구멍 안에 실을 만든다.

릴렛 가공은 많은 장점을 가지고 있습니다.

  • 좁은 공간에 매우 정확합니다.
  • 곡물은 평평합니다. 그래서 부분은 강합니다.
  • 계속 굽으면 쉽게 깨지지 않습니다.

하지만 몇 가지 문제도 있습니다.

  • 더 비싸기 때문에 더 어렵기 때문입니다.
  • 다른 방법보다 더 많은 금속을 낭비합니다.

알루미늄 부품은 공장에서 잘 작동합니다.

주요 발견 설명
향상 된 융통성 금속은 깨지지 않고 구부러집니다.
감소된 애니소트로피 이 부분은 모든 방향으로 동일하게 작용합니다.
높은 견고성 이 부품은 강한 견인력을 필요로 합니다.
균일한 길쭉함 이 부분은 당겨지면 균일하게 뻗습니다.

가장 정확하고 강한 부품이 필요할 때 찌꺼기 가공을 선택하세요. 이 방법은 항공우주, 국방 및 로봇에 좋습니다. 더 많이 지불하지만 최고의 부품을 얻습니다.

팁: 비행기 받침대나 로봇 팔 같은 부서지지 않아야 할 부품들을 위한 찌개 가공기를 사용하세요.

캐스팅

주름은 알루미늄을 녹여 붓고 폼으로 붓는다. 금속은 냉각되어 폼의 모양을 띠게 된다. 당신은 더 적은 쓰레기로 복잡한 모양을 만들 수 있다. 이 방법은 큰 주문과 어려운 디자인을 가진 부품에 사용됩니다.

주사기는 올바른 특징을 위해 다른 합금을 사용합니다. 예를 들어, A356은 강하고 경직하지 않습니다. A380은 잘 흐르고 경직하지 않지만 더 비싸습니다.

합금 종류 속성 비용 영향
A356 견고하고, 녹슬지 않습니다. 특별 업무에 대한 비용
A380 잘 흐르며, 녹지 않습니다. 더 비싸서 더 잘 작동하기 때문에

캐스팅은 여러 가지 용도로 사용할 수 있습니다.

  • 자동차: 엔진 부품, 바퀴, 기어 케이스
  • 비행기는 가볍고 강해야 하는 부품입니다.
  • 가정용품: 전자제품 및 요리 도구.
  • 건물: 오래 지속되고 경직되지 않는 부품.

캐스팅은 좋은 점도 있습니다.

  • 큰 부품 그룹에 더 저렴합니다.
  • 어려운 모양을 잘 만듭니다.
  • 이 기계는 펠트 가공보다 금속을 덜 낭비합니다.

하지만 당신은 알아야 합니다.

  • 주사기에는 작은 구멍이나 약한 점이 있을 수 있습니다.
  • 표면이 멋지게 보이려면 추가 작업이 필요할 수도 있습니다.

참고: 항상 직무에 적합한 주사연합을 선택하십시오. 실리콘이나 마그네슘과 같은 물질의 혼합은 부품의 작동 방식을 변화시킵니다.

도장

금속 은 금속 의 곡물 을 정렬 하여 매우 튼튼 하게 만든다. 금속 을 가공 한 후cnc 알루미늄 가공은 최종 모양과 크기를 제공합니다.

도매는:

  • 더 강한 힘. 부품 은 쉽게 찢어지거나 부서지지 않습니다.
  • 좁은 공간으로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
  • 곡물은 정렬되어 있어서, 이 부품은 스트레스를 잘 처리합니다.
  • 큰 주문에 더 저렴합니다.
이점 설명
향상 된 기계적 특성 강하고 가벼운 부품에 쉽게 깨지지 않습니다.
디자인 유연성 복잡한 모양과 좁은 공간을 만들 수 있습니다.
훌륭 한 곡물 구조 덜 문제가 있고 스트레스에도 잘 작동합니다.
비용 효율성 큰 부품을 만들기 위해 에너지와 금속을 적게 사용합니다.

정밀 가공 된 도장 알루미늄 부품은 다음과 같습니다.

  • 자동차: 바퀴, 피스톤, 서스펜션용 팔
  • 비행기: 브래킷, 날개 관절, 프레임
  • 공장 기계: 기어, 접착제, 커넥터.

도매 는 부품 이 오래 지속 될 수 있게 해 줍니다. 곡물 은 나무 처럼 줄지어 되어 있어서 부품 이 균열 하지 않고 타격을 받을 수 있습니다. 부품 이 무거운 부하 아래 있더라도 좁은 공간 을 얻을 수 있습니다.

팁: 자동차, 비행기, 기계 등에 강력하고 안전한 부품이 필요할 때, 도장을 선택하세요.

올바른 CNC 알루미늄 가공 방법 을 선택하는 방법

당신은 당신의 작업에 CNC 알루미늄 가공 방법을 맞추어야 합니다. billet 가공은 당신에게 가장 정확하고 강한 부분을 제공합니다. casting는 복잡한 모양과 큰 주문에 돈을 절약합니다.힘든 작업에 필요한 오래 지속되는 부품.

생각해 보세요.

  • 당신의 역할의 모양과 크기를
  • 얼마나 강력하고 정확해야 하는지
  • 예산과 원하는 부품을

이러한 CNC 방법을 알게 되면 알루미늄 정밀 가공 부품을 만드는 가장 좋은 방법을 선택할 수 있습니다. 이것은 성능과 가격, 그리고 부품의 지속 기간의 올바른 혼합을 얻는 데 도움이 됩니다.

주요 차이점

특성 비교

알루미늄 부품 들 이 어떻게 서로 다른지 아는 것 이 중요 합니다. 각 방법 은 당신 의 프로젝트 에 특별 한 결과 를 가져다 줍니다.

  • 빌렛 부품은 매우 정확하고 강합니다. 이것은 빌렛 가공이 고체 알루미늄 블록을 사용하기 때문에 발생합니다. 사용자 지정 모양과 좁은 공간이 필요할 때이 방법을 선택합니다.
  • 주사 부품 의 비용 은 저렴 하며, 복잡 한 모양 으로 만들어질 수 있다. 주사 는 많은 부품 을 빨리 원할 때 좋다. 그러나 주사 알루미늄 은 내부 에 작은 구멍 이나 약한 점 이 있을 수 있다.
  • 가조된 부품은 강도로 알려져 있습니다. 가조는 알루미늄의 곡물을 정렬합니다. 그래서 부품은 스트레스를 더 잘 견딜 수 있습니다. 자동차 서스펜션 팔과 같이 깨지지 않는 부품에 대한 가조를 사용합니다.

빌렛 알루미늄은 자동차와 비행기에 사용되는데, 정확한, 맞춤형 부품이 필요할 때 사용된다. 많은 스트레스가 있는 작업에 가장 적합한 가조 알루미늄이다. 鋳型 알루미늄은 단순하고 저렴한 부품에 적합하다.

비용 및 생산 속도

비용과 속도를 고려해야 합니다가공 방법아래 표는 각 방법의 비교를 보여줍니다.

제조 방법 비용 비교 생산 속도 비교
기숙사 가공 및 폐기물 때문에 더 비싸다; 사용자 정의를 제공합니다. 정밀한 CNC 가공으로 인해 느려집니다.
캐스팅 대량 또는 복잡한 모양에 가장 경제적입니다. 급속한 생산, 특히 대량 생산
도장 소규모 출력용으로 비용이 많이 들지만, 대규모 용도로는 비용 효율적입니다. 도형 준비 때문에 더 오래 걸리지만 내구성 때문에 이상적입니다.

찌개 가공 은 많은 알루미늄 을 제거 하고 각 부분 에 더 많은 시간 을 소비 하기 때문 에 더 비싸다. 많은 부분 이 필요 하고 빨리 완성 하고 싶을 때 찌개 가공 은 돈 을 절약 한다.작은 대량에 대한 도조 비용이 더 많이 들지만 강한 필요한 큰 주문에 잘 작동장수하는 방법과 예산, 시간표, 그리고 부품이 해야 할 작업에 맞춰야 합니다.

요약 표

빌레트 대 가스 대 도장

선택 을 하기 전 에 찌개, 주사, 가조 된 알루미늄 부품 이 어떻게 비교 되는지 살펴볼 필요 가 있다. 아래 표 는 특성 과 공정 에서 주요 한 차이점 을 보여 준다.이것은 당신의 일에 적합한 부분을 선택하는 데 도움이됩니다..

재산 / 프로세스 비틀링 캐스팅 기계로 만든 블록
곡물 지향 스트레스를 따라 정렬 무작위 최소한의 통제
팽창 강도 400~800 MPa 200~400 MPa 500~900 MPa
생산력 250~600 MPa 120~300 MPa 350~650 MPa
피로 저항력 훌륭해요 가난한 사람 좋아
잔류 스트레스 낮다 (통제) 높은 변수
물질 사용 90~95% 60~70% 70~80%
비용 효율성 중간 낮은 높은
표면 마감 중형 (마신 후) 거칠다 훌륭해요

알루미늄 가루 를 굽는 것 은 단단 하고 신뢰성 있는 알루미늄 부품 을 만들어 주는 것 이다. 굽는 것 은 복잡한 모양 에 잘 작동 하지만 강도 는 낮다.기계화 된 블록 알루미늄 부품 은 높은 정확성 과 부드러운 완성도를 제공합니다.

비교 하는 데 도움 이 되는 몇 가지 간단한 사실 들 은 다음 과 같다.

  • 빌렛 알루미늄 하부 수신기 (6061 T6): 팽창 강도는 276 MPa이다. 피로 강도는 96.5 MPa이다. 깎기 강도는 207 MPa이다. 경도는 브리넬 척도에 95이다.
  • 주름 알루미늄 하부 수신기 (A380): 팽창 강도는 159 MPa이다. 피로 강도는 138 MPa이다. 절단 강도는 185 MPa이다. 경도는 브리넬 척도에서 80이다.
  • 7075 알루미늄: 팽창 강도는 503 MPa이다. 피로 강도는 159 MPa이다. 절단 강도는 331 MPa이다. 경도는 브리넬 척도에 따라 150이다.

조언: 항상 알루미늄 부품 을 필요 에 맞추십시오. 높은 강도 와 장수력 을 원한다면, 찌개 를 선택 하거나, 鍛造 을 선택 하십시오. 저렴한 비용 과 복잡한 형태 를 원한다면, 주름 을 선택 하십시오.

다음 알루미늄 프로젝트를 위해 이 요약서를 사용하여 현명한 선택을 할 수 있습니다.

선택 팁

적용에 맞는 부품

당신은 당신의 프로젝트에 맞는 정밀 알루미늄 부품을 맞추어야 합니다. 각 응용 프로그램은 자신의 필요를 가지고 있습니다. 당신은 선택하기 전에 주요 기준을 살펴야합니다.아래 표는 다른 응용 프로그램에 대해 확인해야하는 것을 보여줍니다.:

기준 설명
강도 부러지거나 깨지기 전에 얼마나 많은 스트레스를 견딜 수 있는지 측정합니다.
가공 조각을 잘라서 모양을 만드는 것이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 좋은 가공성은 더 나은 마무리와 속도를 의미합니다.
용접 가능성 다른 부분과 얼마나 잘 연결할 수 있는지 알려줍니다. 복잡한 모양에 있어서 중요합니다.
부식 저항성 이 부품이 녹기와 화학물질에 얼마나 잘 견딜 수 있는지 보여줍니다.
실행 가능성 부품의 모양이나 구부리는 것이 얼마나 쉬운지 설명합니다.
열처리 열로 더 강하게 만들 수 있는지 알려줍니다.

부품 을 선택 하기 전 에 항상 이 점 들 을 점검 해야 합니다. 예를 들어, 항공 우주 용품 은 높은 강도 와 밀접 한 가공 이 필요 합니다.자동차 애플리케이션은 좋은 부식 저항력과 쉬운 가공이 필요합니다.의료용은 높은 정확성과 부드러운 완성도를 필요로 합니다.

실제 생활에서 다른 전략이 어떻게 작동하는지 볼 수 있습니다.

적용 영역 알루미늄 가공 전략 결과
항공우주 7075 5축 밀링 더 빠른 조립 및 더 적은 부품
자동차 6061 회전, 밀링, 애노딩 가벼운 부품 및 더 나은 부식 저항성
의학적 제1호 밀링 턴 센터 더 정확하고 더 적은 설정

팁: 항상 부분의 특성을 응용 프로그램에 맞추십시오.가장 좋은 결과그리고 문제를 피합니다.

지식 을 바탕으로 한 선택

몇 가지 좋은 방법 을 따를 때 현명 한 선택 을 할 수 있습니다.

  1. 프로젝트 의 필요성 을 정의 하고, 당신 의 역할 이 어떻게 이루어질 것인지를 적어 보십시오.
  2. 각 알루미늄 합금 에 대한 기술 자료 장 을 확인 하여 그 용량, 가공 능력, 그리고 다른 특징 들 을 알아보십시오.
  3. 공급자 들 과 이야기 해 보십시오. 그 들 은 어떤 합금 이나 가공 방법 이 여러분 의 용도에 적합 하는지에 대한 조언 을 줄 수 있습니다.
  4. 프로토타입을 테스트하고 실제에서 어떻게 작동하는지 보세요.
  5. 비용 과 이점 을 비교 하십시오. 돈 에 대한 가치 를 잘 얻을 수 있는지 확인 하십시오.
  6. 규칙 이나 표준 을 확인 하고 업계 요구 사항 을 충족 시키십시오.
  7. 합금을 골라서가공 방법당신의 필요에 가장 잘 맞는

정밀 알루미늄 부품 을 선택 할 때 항상 이 단계 를 사용 해야 합니다. 이렇게 하면 모든 응용 분야 에 대해 강력 하고 신뢰성 있고 비용 효율적 인 부품 을 얻을 수 있을 것 입니다.

참고: 좋은 계획 과 올바른 가공 방법 은 시간 과 돈 을 절약 해 줄 수 있다. 또한 당신 의 프로젝트 에서 더 좋은 결과 를 얻을 수 있다.


정밀 알루미늄 부품을 선택할 때 많은 선택이 있습니다. 각 합금과 가공 방법은 다른 작업에 적합합니다. 예를 들어, 당신은 최고의 세부 사항을 얻을 수 있습니다.하지만 더 비싸요 casting는 복잡한 모양을 잘 만들 수 있지만, forging는 단단하고 둥근 부품을 만듭니다.

항상 부품 의 필요 를 올바른 방법 과 일치 시키십시오. 형태, 부피, 그리고 완성도 를 고려 하십시오. 이렇게 하면 최상의 결과 를 얻을 수 있고, 값비싼 실수 를 피 할 수 있습니다.

  • 프로젝트의 필요를 검토하십시오.
  • 비용, 속도, 품질에 대한 방법을 비교하십시오.
  • 결정 하기 전 공급자 에게 조언 을 요청 하십시오.

FAQ

고강도 부품에 가장 좋은 알루미늄 합금은 무엇입니까?

7075 알루미늄을 고강도 부품으로 선택해야 합니다. 그것은 뛰어난 강도를 제공하고 항공우주 및 국방에 잘 작동합니다. 대부분의 공장 작업에,6061은 강도와 가공성이 좋은 혼합을 제공합니다.

어떻게 알루미늄 부품을 골라야 할까요?

팁: 사용정확성에 대한 지표, 복잡한 모양을 위해casting, 그리고 강도를 위해 forging. 당신의 부품의 필요, 예산, 주문 크기에 방법을 조정.

모든 알루미늄 합금을 쉽게 용접할 수 있나요?

6061과 5052을 쉽게 용접할 수 있습니다. 7075과 2024과 같은 합금은 잘 용접되지 않고 균열될 수 있습니다.

왜 합금 선택이 부식 저항에 중요한가?

썩지 않도록 올바른 합금 을 선택 해야 합니다. 5000 및 6000 시리즈의 합금 은 부식 에 가장 잘 견딜 수 있습니다. 야외 또는 해상 부품 에 사용 합니다.

정밀 알루미늄 부품에 어떤 가공을 사용할 수 있을까요?

소금 가루 를 사용 하거나 가루 가루 를 씌우거나 페인팅 을 할 수 있다. 가루 가루 를 사용 하면 단단 하고 보호 할 수 있는 층 을 얻게 된다. 가루 가루 가루 는 색 을 더하고 추가 보호 를 준다.

이벤트
접촉
접촉: Ms. Yuan Fang
팩스: 86-755
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