مقایسه قطعات آلومینیوم دقیق برای کاربردهای صنعتی

اگر می‌خواهید نتایج خوبی در کارخانه‌ها داشته باشید، قطعات آلومینیومی دقیق ساخته شده از آلیاژهایی مانند 6061 یا 7075 را انتخاب کنید. آلیاژی که انتخاب می‌کنید و نحوه ساخت آن، نحوه عملکرد قطعات، قیمت و مدت عمر آنها را تغییر می‌دهد.

• پرکاربردترین سری های آلومینیومی برای قطعات کارخانه ای 2000، 4000، 6000 و 7000 می باشد.
• قطعاتی مانند آداپتورها، کلاهک ها، هاب ها، فلنج ها، غلطک ها، کانکتورها و بوشینگ ها بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

آلیاژهای قوی تر مانند 7075 هزینه بیشتری دارند اما قوی تر هستند، در حالی که آلیاژهایی مانند 6063 به خوبی در برابر زنگ زدگی محافظت می کنند. روش‌های جدید ساخت قطعات، مانند پرینت سه بعدی و ریخته‌گری، به شما کمک می‌کند بهترین قسمت را برای کار خود پیدا کنید.

خوراکی های کلیدی

• آلیاژ آلومینیوم مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. آلیاژهایی مانند 6061 و 7075 استحکام و کاربرد متفاوتی دارند. آنها برای مشاغل مختلف خوب کار می کنند.
• در مورد کدام فکر کنیدروش ماشینکاریبرای شما بهترین است ماشینکاری بیلت بسیار دقیق است. ریخته گری باعث صرفه جویی در پول برای اشکال پیچیده می شود. آهنگری قطعات را قوی می کند.
• قبل از انتخاب به موارد مهمی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین کاری نگاه کنیدقطعات آلومینیومی. این به قطعات کمک می کند تا به خوبی کار کنند و دوام بیشتری داشته باشند.
• بدانید صنعت شما به چه چیزی نیاز دارد. رشته های مختلف مانند هوافضا و خودروسازی به قطعات آلومینیومی خاصی نیاز دارند.
• همیشه نمونه های اولیه را آزمایش کنید و با تامین کنندگان صحبت کنید. این به شما کمک می کند تا انتخاب های هوشمندانه ای داشته باشید و بهترین نتایج را برای پروژه های خود بگیرید.

قطعات آلومینیومی دقیق برای صنعت

توصیه های مبتنی بر برنامه

صنایع مختلف به قطعات آلومینیومی مخصوص ماشینکاری شده نیاز دارند. هر صنعتی قطعاتی با استحکام، وزن و دوام مناسب می خواهد. جدول زیر نشان می دهد که چگونه صنایع مختلف از آلومینیوم استفاده می کنند و کدام گریدها برای آنها بهتر است:

هوافضا و دفاع از آلیاژهای قوی مانند 7075 برای قطعات مهم استفاده می کنند. سازندگان خودرو و وسایل نقلیه الکتریکی 6061 را انتخاب می کنند زیرا قوی است و شکل دادن به آن آسان است. شرکت های پزشکی مانند 6061 و 6063 چون برای بدن و نور ایمن هستند.

قطعات ماشینکاری آلومینیومی به طرق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در هوافضا به اتصالات، بوش ها و قطعات سبک هواپیما نیاز دارید. در خودروها و وسایل نقلیه الکتریکی، شما از شفت ها، کانکتورها و قطعاتی استفاده می کنید که به گرما کمک می کنند. دستگاه های پزشکی به کیس های سبک و کانکتورهای دقیق نیاز دارند. لوازم الکترونیکی مصرفی از اسپیسرهای کوچک، ایستاده ها و پخش کننده های حرارتی استفاده می کنند.

وزن آلومینیوم حدود یک سوم فولاد است. این امر جابجایی آن را آسان می کند و هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد. نسبت استحکام به وزن بالای آن به شما کمک می کند چیزهای قوی بسازید بدون اینکه آنها را سنگین کنید. به همین دلیل است که آلومینیوم در بسیاری از کارخانه ها استفاده می شود.

قطعات آلومینیومی دقیق به شما کمک می کند تا سریعتر کار کنید. به عنوان مثال:

• اگر یک هواپیما را 1 درصد سبک کنید، می توانید 0.75 درصد سوخت کمتری مصرف کنید.
• شمش های آلومینیومی سبک تر به شما امکان می دهند ابزارها را به سرعت عوض کنید و لرزش را کاهش دهید، بنابراین قطعات صاف تری خواهید داشت.
• آلومینیوم گرما را به خوبی حرکت می دهد، بنابراین ابزارها خنک می مانند و عمر طولانی تری دارند.
• شما می توانید تا 30٪ در هر قطعه صرفه جویی کنید زیرا آلومینیوم سریع ماشین می شود و انرژی کمتری مصرف می کند.

عوامل موثر بر انتخاب قطعه

هنگام انتخاب قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده، باید به موارد مهمی فکر کنید. جدول زیر نشان می دهد که چه چیزی بیشتر از همه مهم است:

همچنین باید به این موارد فکر کنید:

• سختی، زیرا به قطعات شما کمک می کند بیشتر دوام بیاورند.
• هدایت حرارتی، که به کنترل گرما در الکترونیک و موتورها کمک می کند.
• ماشینکاری، که ساخت اشکال سفارشی را آسان تر می کند.

محل استفاده از قطعه و نحوه عملکرد آن نیز مهم است. در هوافضا و خودروها، برای جلوگیری از مشکلات و حفظ امنیت مردم به قطعات بسیار دقیق نیاز دارید. شما باید استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را با کار مطابقت دهید. برای کارهای سخت به قطعات آلومینیومی نیاز دارید که محکم باشند اما سنگین نباشند.

در هوافضا، دفاع و مراقبت های بهداشتی، حتی اشتباهات کوچک می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. باید هر قسمت را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که خوب است.

نکته: همیشه آلیاژ و طراحی مناسب را برای کار خود انتخاب کنید. این به شما کمک می کند بهترین عملکرد را داشته باشید، در هزینه خود صرفه جویی کنید و مطمئن شوید که قطعات شما به خوبی کار می کنند.

بررسی اجمالی آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای رایج برای قطعات دقیق

بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم در کارخانه ها استفاده می شود. هر سری آلیاژی مزایای خاص خود را دارد. رایج ترین آنها 6061، 7075، 2024، 5052، 5083 و MIC-6 هستند. این آلیاژها به بسیاری از مشاغل مانند ساخت هواپیما یا کار روی قایق کمک می کنند.

در اینجا جدولی وجود دارد که ویژگی های اصلی و کاربردهای آلیاژهای محبوب آلومینیوم را نشان می دهد:

خواص آلیاژ و موارد استفاده

شما باید آلیاژ آلومینیوم مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. هر آلیاژ استحکام، ماشین کاری و محافظت در برابر زنگ زدگی متفاوتی به شما می دهد. مثلا 6061 انعطاف پذیر است و به راحتی زنگ نمی زند. شما می توانید از آن برای بسیاری از موارد استفاده کنید. 7075 بسیار قوی است و برای هواپیما و دفاع خوب است. 2024 به راحتی شکل می گیرد و ماندگاری طولانی دارد، بنابراین برای پوسته ها و قاب های هواپیما استفاده می شود.

5052 و 5083 بخشی از سری 5000 هستند. این آلیاژها در آب دریا زنگ نمی زنند و برای قایق ها عالی هستند. MIC-6 یک صفحه ریخته گری است که صاف می ماند و برای ساخت قطعات دقیق خوب است.

توجه: آلیاژی که انتخاب می کنید نحوه عملکرد قطعات شما را تغییر می دهد. استحکام، ماشین‌کاری و حفاظت از زنگ‌زدگی همگی به سری آلیاژی که استفاده می‌کنید بستگی دارد.

می بینید که آلیاژهای قوی مانند 7075 و 2024 برای قاب ها بهترین هستند. سری 5000 مانند 5052 و 5083 خمیده هستند و زنگ نمی زنند. 6061 هم به شما قدرت می دهد و هم به راحتی شکل می گیرد. برای به دست آوردن بهترین نتایج، همیشه آلیاژ را با نیازهای خود مطابقت دهید.

روش های ماشینکاری آلومینیوم CNC

هنگامی که قطعات ماشینکاری دقیق آلومینیومی را برای کارخانه خود انتخاب می کنید، باید روش های اصلی ماشینکاری آلومینیوم cnc را بدانید. هر روشی نحوه عملکرد قطعات شما، هزینه آنها و اینکه آیا مطابق با نیازهای شما هستند را تغییر می دهد. می توانید ماشینکاری بیلت، ریخته گری یا آهنگری را انتخاب کنید. بیایید ببینیم هر روش چه کاری انجام می دهد و چگونه متفاوت است.

ماشینکاری بیلت

ماشینکاری بیلت با یک بلوک جامد آلومینیومی شروع می شود. دستگاه های CNC بلوک را به قسمت مورد نظر برش داده و شکل می دهند. این روش قطعات بسیار دقیق و قوی را در اختیار شما قرار می دهد. می توانید استفاده کنیدروش های مختلف ماشینکاری آلومینیوم cncمانند فرز، تراشکاری، سوراخکاری و ضربه زدن.

در اینجا راه های اصلی cnc برای آلومینیوم آورده شده است:

ماشینکاری بیلت نکات مثبت زیادی دارد:

• برای فضاهای تنگ بسیار دقیق است.
• دانه یکنواخت است، بنابراین قسمت قوی است.
• با خم شدن دوباره و دوباره به راحتی نمی شکند.

اما برخی از مشکلات نیز وجود دارد:

• هزینه بیشتری دارد زیرا انجام آن سخت تر است.
• شما فلز بیشتری نسبت به راه های دیگر هدر می دهید.

قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده با بیلت در کارخانه ها به خوبی کار می کنند:

هنگامی که به دقیق ترین و قوی ترین قطعات نیاز دارید، ماشین کاری بیلت را انتخاب کنید. این روش برای هوافضا، دفاع و روبات ها خوب است. شما پول بیشتری می پردازید، اما بهترین قطعات را دریافت می کنید.

نکته: برای قطعاتی که نباید شکسته شوند، مانند براکت های هواپیما یا بازوهای ربات، از ماشین کاری بیلت استفاده کنید.

ریخته گری

ریخته گری آلومینیوم را ذوب می کند و در قالب می ریزد. فلز سرد می شود و شکل قالب را می گیرد. شما می توانید با ضایعات کمتری اشکال پیچیده بسازید. از این روش برای سفارشات بزرگ و قطعات با طرح های سخت استفاده می شود.

ریخته گری از آلیاژهای مختلف برای ویژگی های مناسب استفاده می کند. مثلا A356 محکم است و زنگ نمی زند. A380 به خوبی جریان می یابد و زنگ نمی زند، اما هزینه بیشتری دارد.

شما می توانید از ریخته گری برای بسیاری از موارد استفاده کنید:

• اتومبیل ها: قطعات موتور، چرخ ها و جعبه دنده.
• هواپیماها: قطعاتی که باید سبک و محکم باشند.
• کالاهای خانگی: الکترونیک و ابزار آشپزی.
• ساختمان: قطعاتی که دوام دارند و زنگ نمی زنند.

بازیگری نکات خوبی دارد:

• برای گروه های بزرگ قطعات هزینه کمتری دارد.
• برای اشکال پیچیده خوب است.
• نسبت به ماشینکاری بیلت فلز کمتری هدر می دهد.

اما باید بدانید:

• قطعات ریخته گری می توانند سوراخ های ریز یا نقاط ضعیفی داشته باشند.
• سطح ممکن است نیاز به کار اضافی داشته باشد تا زیبا به نظر برسد.

توجه: همیشه آلیاژ ریخته گری مناسب را برای کار خود انتخاب کنید. ترکیبی از چیزهایی مانند سیلیکون یا منیزیم نحوه عملکرد قطعه شما را تغییر می دهد.

آهنگری

فورج کردن آلومینیوم را هنگامی که گرم است اما هنوز جامد است، پرس یا چکش می کند. این دانه فلز را ردیف می کند و باعث می شود که قطعه بسیار قوی باشد. پس از آهنگری، ماشینکاری آلومینیوم cnc شکل و اندازه نهایی را می دهد.

جعل به شما می دهد:

• قدرت بهتر قطعه به راحتی ترک نمی خورد و نمی شکند.
• شما می توانید با فضاهای تنگ شکل های پیچیده بسازید.
• دانه ها ردیف شده اند، بنابراین قطعه به خوبی استرس را کنترل می کند.
• برای سفارش های بزرگ هزینه کمتری دارد.

قطعات آلومینیومی فورج شده با ماشینکاری دقیق برای موارد زیر مناسب هستند:

• اتومبیل ها: چرخ ها، پیستون ها و بازوهای سیستم تعلیق.
• هواپیماها: براکت ها، اتصالات بال و قاب ها.
• ماشین آلات کارخانه: چرخ دنده ها، کوپلینگ ها و کانکتورها.

آهنگری باعث دوام بیشتر قطعات شما می شود. دانه‌ها مانند چوب ردیف می‌شوند، بنابراین قطعه ترک نمی‌خورد و می‌تواند ضربه بخورد. حتی زمانی که قطعه تحت بار سنگین قرار دارد، فضاهای تنگی خواهید داشت.

نکته: زمانی که به قطعات محکم و ایمن برای ماشین‌ها، هواپیماها یا ماشین‌ها نیاز دارید، آهنگری را انتخاب کنید.

نحوه انتخاب روش مناسب ماشینکاری آلومینیوم CNC

شما باید روش ماشینکاری آلومینیوم cnc را با شغل خود مطابقت دهید. ماشینکاری بیلت دقیق ترین و قوی ترین قطعات را به شما می دهد. ریخته‌گری باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های شکل‌های پیچیده و سفارش‌های بزرگ می‌شود. آهنگری قطعات سخت و بادوام را برای کارهای سخت به شما می دهد.

به این فکر کنید:

• شکل و اندازه قسمت شما.
• چقدر باید قوی و دقیق باشد.
• بودجه شما و تعداد قطعاتی که می خواهید.

وقتی این روش‌های cnc را بدانید، می‌توانید بهترین راه را برای ساخت قطعات آلومینیومی خود انتخاب کنید. این به شما کمک می کند ترکیب مناسبی از عملکرد، قیمت و مدت زمان ماندگاری قطعه را بدست آورید.

تفاوت های کلیدی

مقایسه خواص

مهم است که بدانید قطعات شمش، ریخته گری و آلومینیوم فورج شده چگونه متفاوت هستند. هر راه به شما نتایج ویژه ای برای پروژه شما می دهد.

• قطعات بیلت بسیار دقیق و قوی هستند. این به این دلیل اتفاق می افتد که در ماشینکاری بیلت از یک بلوک جامد آلومینیومی استفاده می شود. این روش را زمانی انتخاب می کنید که به شکل های سفارشی و فضاهای تنگ نیاز دارید.
• قطعات ریخته گری هزینه کمتری دارند و می توان آنها را به اشکال پیچیده تبدیل کرد. ریخته گری زمانی خوب است که قطعات زیادی را سریع بخواهید. اما آلومینیوم ریخته گری ممکن است سوراخ های ریز یا نقاط ضعیفی در داخل داشته باشد.
• قطعات آهنگری به دلیل استحکام خود شناخته می شوند. آهنگری دانه ها را در آلومینیوم ردیف می کند، بنابراین قطعه می تواند استرس را بهتر تحمل کند. شما از آهنگری برای قطعاتی استفاده می کنید که نباید شکسته شوند، مانند بازوهای تعلیق خودرو.

آلومینیوم بیلت در مواقعی که به قطعات دقیق و سفارشی نیاز دارید در خودروها و هواپیماها استفاده می شود. آلومینیوم فورج شده برای مشاغلی که استرس زیادی دارند بهترین است. آلومینیوم ریخته گری برای قطعات ساده و ارزان خوب است.

هزینه و سرعت تولید

هنگام انتخاب یک باید به هزینه و سرعت فکر کنیدروش ماشینکاری. جدول زیر نحوه مقایسه هر روش را نشان می دهد:

ماشینکاری بیلت هزینه بیشتری دارد زیرا شما مقدار زیادی آلومینیوم را حذف می کنید و زمان بیشتری را برای هر قسمت صرف می کنید. وقتی به قطعات زیادی نیاز دارید و می‌خواهید آنها را سریع به پایان برسانید، ریخته‌گری باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. آهنگری برای دسته‌های کوچک هزینه بیشتری دارد، اما برای سفارش‌های بزرگ که نیاز به قطعات قوی و بادوام دارند، خوب عمل می‌کند. شما باید روش ماشینکاری خود را با بودجه، جدول زمانی و کاری که بخش شما باید انجام دهد مطابقت دهید.

جدول خلاصه

بیلت در مقابل بازیگران در مقابل فورجد

قبل از اینکه انتخاب کنید، باید ببینید که چگونه قطعات شمش، ریخته گری و آلومینیوم فورج شده با هم مقایسه می شوند. جدول زیر تفاوت های اصلی در خواص و فرآیند را نشان می دهد. این به شما کمک می کند تا قسمت مناسب کار خود را انتخاب کنید.

می بینید که آهنگری بیلت قطعات آلومینیومی قوی و قابل اعتمادی را به شما می دهد. ریخته گری برای اشکال پیچیده خوب عمل می کند اما استحکام کمتری دارد. قطعات آلومینیومی بلوک ماشینکاری شده دقت بالا و پرداخت صافی را ارائه می دهند.

در اینجا چند واقعیت سریع وجود دارد که به شما در مقایسه کمک می کند:

• گیرنده پایینی آلومینیومی بیلت (6061 T6): استحکام کششی 276 مگاپاسکال است. قدرت خستگی 96.5 مگاپاسکال است. مقاومت برشی 207 مگاپاسکال است. سختی در مقیاس برینل 95 است.
• گیرنده پایین آلومینیومی ریخته گری (A380): استحکام کششی 159 مگاپاسکال است. قدرت خستگی 138 مگاپاسکال است. مقاومت برشی 185 مگاپاسکال است. سختی در مقیاس برینل 80 است.
• آلومینیوم 7075: استحکام کششی 503 مگاپاسکال است. قدرت خستگی 159 مگاپاسکال است. مقاومت برشی 331 مگاپاسکال است. سختی 150 در مقیاس برینل است.

نکته: همیشه قسمت آلومینیومی را با نیاز خود مطابقت دهید. اگر می خواهید استحکام بالا و عمر طولانی داشته باشید، بیلت یا فورج را انتخاب کنید. اگر می خواهید کم هزینه و اشکال پیچیده داشته باشید، ریخته گری را انتخاب کنید.

می توانید از این خلاصه برای انتخاب هوشمندانه برای پروژه آلومینیوم بعدی خود استفاده کنید.

نکات انتخاب

تطبیق قطعات با برنامه

شما باید قطعات آلومینیومی دقیق را با پروژه خود مطابقت دهید. هر اپلیکیشن نیازهای خاص خود را دارد. قبل از انتخاب باید معیارهای اصلی را بررسی کنید. جدول زیر مواردی را که باید برای برنامه های مختلف بررسی کنید نشان می دهد:

همیشه قبل از انتخاب قطعه باید این نکات را بررسی کنید. به عنوان مثال، کاربردهای هوافضا نیاز به استحکام بالا و ماشینکاری محکم دارند. کاربردهای خودرو نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوب و ماشینکاری آسان دارند. کاربردهای پزشکی نیاز به دقت بالا و پرداخت صاف دارند.

می توانید ببینید که چگونه استراتژی های مختلف در زندگی واقعی کار می کنند:

نکته: همیشه ویژگی های قطعه را با برنامه خود مطابقت دهید. این به شما کمک می کند تابهترین نتایجو از مشکلات جلوگیری کنید.

انتخاب آگاهانه

با پیروی از چند روش برتر می توانید انتخاب هوشمندانه ای داشته باشید. در اینجا یک لیست ساده برای راهنمایی شما وجود دارد:

1. نیازهای پروژه خود را مشخص کنید. آنچه را که می خواهید نقش خود را انجام دهید را بنویسید.
2. برگه های فنی هر آلیاژ آلومینیوم را بررسی کنید. در مورد قدرت، ماشین کاری و سایر ویژگی های آنها بیاموزید.
3. با تامین کنندگان صحبت کنید آنها می توانند در مورد اینکه کدام آلیاژ یا روش ماشینکاری متناسب با کاربرد شما است، به شما مشاوره می دهند.
4. نمونه اولیه را آزمایش کنید. ببینید این بخش در زندگی واقعی چگونه کار می کند.
5. هزینه ها و مزایا را مقایسه کنید. مطمئن شوید که ارزش خوبی برای پول خود دریافت می کنید.
6. قوانین یا استانداردها را بررسی کنید. مطمئن شوید که قطعه شما الزامات صنعت را برآورده می کند.
7. آلیاژ را انتخاب کنید وروش ماشینکاریکه به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.

هنگام انتخاب قطعات آلومینیومی دقیق همیشه باید از این مراحل استفاده کنید. این به شما کمک می کند تا قطعات قوی، قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای همه برنامه های خود دریافت کنید.

توجه: برنامه ریزی خوب و روش ماشینکاری صحیح می تواند در وقت و هزینه شما صرفه جویی کند. همچنین نتایج بهتری برای پروژه خود خواهید گرفت.

هنگام انتخاب قطعات آلومینیومی دقیق، انتخاب های زیادی دارید. هر روش آلیاژی و ماشینکاری متناسب با مشاغل مختلف است. به عنوان مثال، شما بهترین جزئیات را به دست می آورید و با ماشین کاری بیلت به پایان می رسید، اما هزینه آن بیشتر است. ریخته گری برای اشکال پیچیده به خوبی کار می کند، در حالی که آهنگری قطعات محکم و گرد را به شما می دهد.

همیشه نیازهای قسمت خود را با روش صحیح مطابقت دهید. به شکل، حجم و پایان فکر کنید. این به شما کمک می کند بهترین نتیجه را بگیرید و از اشتباهات پرهزینه جلوگیری کنید.

• نیازهای پروژه خود را بررسی کنید.
• روش ها را از نظر هزینه، سرعت و کیفیت مقایسه کنید.
• قبل از تصمیم گیری از تامین کننده خود راهنمایی بخواهید.

سوالات متداول

بهترین آلیاژ آلومینیوم برای قطعات با مقاومت بالا چیست؟

برای قطعات با مقاومت بالا باید آلومینیوم 7075 را انتخاب کنید. قدرت فوق العاده ای ارائه می دهد و در هوافضا و دفاع به خوبی عمل می کند. برای اکثر مشاغل کارخانه، 6061 ترکیب خوبی از قدرت و ماشین کاری را به شما می دهد.

چگونه می توانم بین قطعات بیلت، ریخته گری و آلومینیوم فورج شده انتخاب کنم؟

نکته: استفاده کنیدشمش برای دقت، ریخته گری برای اشکال پیچیده و آهنگری برای استحکام. روش را با نیاز، بودجه و اندازه سفارش قطعه خود مطابقت دهید.

آیا می توانم تمام آلیاژهای آلومینیوم را به راحتی جوش دهم؟

نه، همه آلیاژها خوب جوش نمی‌شوند. شما می توانید 6061 و 5052 را به راحتی جوش دهید. آلیاژهایی مانند 7075 و 2024 به خوبی جوش نمی‌شوند و ممکن است ترک بخورند.

چرا انتخاب آلیاژ برای مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد؟

برای جلوگیری از زنگ زدگی باید آلیاژ مناسب را انتخاب کنید. آلیاژهای سری 5000 و 6000 بهترین مقاومت را در برابر خوردگی دارند. از آنها برای قطعات در فضای باز یا دریایی استفاده کنید.

چه پرداختی می توانم روی قطعات آلومینیومی دقیق استفاده کنم؟

می توانید از آنودایز، پوشش پودری یا رنگ آمیزی استفاده کنید. آنودایز کردن یک لایه سخت و محافظ به شما می دهد. پوشش پودری رنگ و محافظت اضافی را اضافه می کند.