工業用用精密アルミ部品の比較

工場で良い結果を得たい場合は、6061 や 7075 などの合金で作られた精密アルミニウム部品を選択してください。選択する合金とその作り方によって、部品の機能、コスト、寿命が変わります。

• 工場部品として最もよく使用されるアルミニウム シリーズは 2000、4000、6000、および 7000 です。
• アダプター、キャップ、ハブ、フランジ、ローラー、コネクター、ブッシュなどの部品が多く使用されます。

7075 のような強力な合金はコストが高くなりますが、強度が高く、6063 のような合金は錆びからしっかりと保護します。 3D プリントやダイカストなどの部品を作成する新しい方法は、自分の仕事に最適な部品を見つけるのに役立ちます。

重要なポイント

• プロジェクトに適したアルミニウム合金を選択してください。 6061 や 7075 などの合金には、異なる強度と用途があります。彼らはさまざまな仕事でうまく機能します。
• どちらかを考えてください加工方法あなたにとって最高です。ビレット加工は非常に精密です。鋳造により、難しい形状の費用を節約できます。鍛造すると部品が強くなります。
• 選択する前に、強度、耐食性、機械加工性などの重要な点を確認してください。アルミ部品。これにより、部品が適切に機能し、長持ちします。
• あなたの業界が何を必要としているかを知りましょう。航空宇宙や自動車などのさまざまな分野では、特殊なアルミニウム部品が必要です。
• 常にプロトタイプをテストし、サプライヤーと相談してください。これは、賢明な選択を行い、プロジェクトで最良の結果を得るのに役立ちます。

産業用精密アルミニウム部品

アプリケーションベースの推奨事項

さまざまな業界で特殊なアルミニウム機械加工部品が必要です。各業界は、適切な強度、重量、耐久性を備えた部品を求めています。以下の表は、さまざまな業界でアルミニウムがどのように使用されているか、またその業界に最適なグレードを示しています。

航空宇宙および防衛では、重要な部品に 7075 などの強力な合金が使用されています。自動車および電気自動車のメーカーは、強度が高く、成形しやすいという理由で 6061 を選択します。医療会社は、身体に安全で軽いため、6061 と 6063 を好みます。

アルミ削り出し部品は様々な用途に使われています。航空宇宙では、航空機用のフィッティング、ブッシュ、軽量部品が必要です。自動車や電気自動車では、熱を逃がすシャフト、コネクタ、部品が使用されています。医療機器には軽量のケースと正確なコネクタが必要です。家庭用電化製品では、小さなスペーサー、スタンドオフ、ヒート スプレッダーが使用されます。

アルミニウムの重さはスチールの約3分の1です。これにより、移動が容易になり、配送コストが削減されます。高い強度対重量比により、重くすることなく強力なものを構築できます。アルミニウムが多くの工場で使用されているのはこのためです。

精密なアルミニウム部品により、作業が迅速化されます。例えば：

• 飛行機を 1% 軽くすると、使用する燃料は 0.75% 削減できます。
• 軽量のアルミニウムビレットにより、工具を素早く交換し、揺れを軽減できるため、より滑らかな部品を得ることができます。
• アルミニウムは熱をよく伝導するため、工具は冷たさを保ち、長持ちします。
• アルミニウムは加工が速く、エネルギー消費も少ないため、各部品で最大 30% 節約できます。

部品の選択に影響を与える要因

アルミニウム機械加工部品を選択するときは、いくつかの重要な点について考慮する必要があります。以下の表は、最も重要なことを示しています。

次のことについても考慮する必要があります。

• 硬度。パーツを長持ちさせるのに役立ちます。
• 熱伝導率。電子機器やエンジンの熱制御に役立ちます。
• 機械加工性により、カスタム形状の作成が容易になります。

部品を使用する場所や動作方法も重要です。航空宇宙や自動車では、問題を阻止し人々の安全を守るために非常に正確な部品が必要です。合金の強度、硬度、耐食性を作業に適合させる必要があります。過酷な作業には、丈夫でありながら重くないアルミニウム部品が必要です。

航空宇宙、防衛、医療では、小さなミスでも問題が発生する可能性があります。すべての部品が良好であることを確認するには、注意深くチェックする必要があります。

ヒント: 常に、自分の仕事に適した合金と設計を選択してください。これにより、最高のパフォーマンスが得られ、コストが節約され、部品が確実に正常に動作するようになります。

アルミニウム合金の概要

精密部品用の一般的な合金

工場では多くのアルミニウム合金が使用されています。各合金シリーズにはそれぞれ独自の利点があります。最も一般的なものは、6061、7075、2024、5052、5083、および MIC-6 です。これらの合金は、飛行機の製造やボートでの作業など、多くの仕事に役立ちます。

以下の表は、一般的なアルミニウム合金の主な特徴と用途を示しています。

合金の特性と用途

プロジェクトに適したアルミニウム合金を選択する必要があります。各合金により、異なる強度、機械加工性、防錆性が得られます。例えば6061は柔軟性があり錆びにくいです。いろいろなことに使えます。 7075 は非常に強力で、飛行機や防衛に適しています。 2024は形が作りやすく長持ちするため、飛行機の外板やフレームなどに使われています。

5052 と 5083 は 5000 シリーズの一部です。これらの合金は海水でも錆びないため、ボートに最適です。 MIC-6 は平坦な鋳造板であり、精密な部品の製造に適しています。

注: 選択した合金により、部品の動作が変わります。強度、加工性、防錆性はすべて、使用する合金シリーズによって異なります。

7075 や 2024 などの強力な合金がフレームに最適であることがわかります。 5000シリーズは5052や5083と同様に曲がりやすく錆びません。 6061は強度と成形のしやすさを両立させています。最良の結果を得るには、常に合金をニーズに合わせてください。

CNCアルミニウム加工法

工場用のアルミニウム精密機械加工部品を選択するときは、主要な CNC アルミニウム機械加工方法を知っておく必要があります。それぞれの方法により、部品がどのように機能するか、価格がいくらになるか、ニーズに合うかどうかが変わります。ビレット加工、鋳造、鍛造からお選びいただけます。それぞれの方法が何を行うのか、またどのように異なるのかを見てみましょう。

ビレット加工

ビレット加工はアルミニウムの固体ブロックから始まります。 CNC マシンはブロックを切断し、必要な部品に成形します。この方法により、非常に正確で強力な部品が得られます。使用できますさまざまなCNCアルミニウム加工方法フライス加工、旋削、穴あけ、タップ加工など。

アルミニウムの主な CNC 方法は次のとおりです。

ビレット加工には多くの利点があります。

• 狭いスペースでも非常に正確です。
• 木目が均一なので丈夫な部分です。
• 何度曲げても折れにくいです。

しかし、いくつかの問題もあります。

• 作業が難しいので費用も高くなります。
• 他の方法よりも多くの金属を無駄にします。

ビレット加工されたアルミニウム部品は工場で適切に機能します。

最も正確で強力な部品が必要な場合は、ビレット加工を選択してください。この方法は、航空宇宙、防衛、ロボットに適しています。お金はかかりますが、最高のパーツが手に入ります。

ヒント: 飛行機のブラケットやロボット アームなど、破損してはいけない部品にはビレット加工を使用します。

鋳造

鋳造はアルミニウムを溶かして型に流し込みます。金属が冷えて金型の形になります。難しい形状も無駄なく作ることができます。この方法は、大量の注文や難しい設計の部品に使用されます。

鋳造では、適切な機能を実現するためにさまざまな合金が使用されます。例えばA356は丈夫で錆びません。 A380は流れが良く錆びませんが、価格は高くなります。

キャストはさまざまな用途に使用できます。

• 自動車：エンジン部品、ホイール、ギヤケース。
• 鉋：軽さと強度が求められる部品。
• 家庭用品：電化製品や調理器具。
• 建物：錆びずに長持ちする部品。

キャストにはいくつかの良い点があります。

• 部品の大きなグループの場合はコストが安くなります。
• トリッキーな形状に適しています。
• ビレット加工よりも金属の無駄が少なくなります。

しかし、次のことを知っておく必要があります。

• 鋳造部品には小さな穴や弱い箇所がある場合があります。
• 表面を美しく見せるためには追加の作業が必要な場合があります。

注: 常に、作業に適した鋳造合金を選択してください。シリコンやマグネシウムなどの混合物により、部品の動作が変化します。

鍛造

鍛造は、アルミニウムが熱い状態でまだ固い状態でプレスまたはハンマーで成形します。これにより金属の粒子が整列し、部品が非常に強くなります。鍛造後、CNC アルミニウム機械加工により最終的な形状とサイズが得られます。

鍛造により次のことが得られます。

• より優れた強度。この部品は簡単にひび割れたり破損したりしません。
• 狭いスペースでも難しい形状を作成できます。
• 木目が揃っているので応力によく耐えます。
• 大量注文の場合はコストが安くなります。

鍛造アルミニウム精密機械加工部品は次の用途に適しています。

• 車: ホイール、ピストン、サスペンションのアーム。
• 飛行機: ブラケット、翼ジョイント、およびフレーム。
• 工場機械: ギア、カップリング、コネクタ。

鍛造により部品の寿命が長くなります。木材のように木目が並んでいますので、衝撃を受けても割れたりしません。パーツに大きな負荷がかかっている場合でも、狭いスペースが確保されます。

ヒント: 自動車、飛行機、機械などの強力で安全な部品が必要な場合は、鍛造品を選択してください。

適切な CNC アルミニウム加工方法を選択する方法

CNC アルミニウム加工方法を自分の仕事に合わせる必要があります。ビレット加工により、最も正確で強力な部品が得られます。鋳造は、難しい形状や大きな注文の場合にコストを節約します。鍛造により、ハードな作業に耐える丈夫で長持ちする部品が得られます。

以下について考えてみましょう。

• パーツの形状とサイズ。
• どれだけ強くて正確である必要があるか。
• ご予算やパーツ数などご希望に合わせてご相談ください。

これらの CNC 方法を理解すると、アルミニウム精密機械加工部品を作成する最適な方法を選択できます。これは、性能、価格、部品の寿命を適切に組み合わせるのに役立ちます。

主な違い

特性の比較

ビレット、鋳造、鍛造アルミニウム部品がどのように異なるかを知ることが重要です。どの方法でも、プロジェクトに特別な結果が得られます。

• ビレットパーツは非常に正確で強度があります。これは、ビレット加工ではアルミニウムの固体ブロックが使用されるために発生します。カスタム形状や狭いスペースが必要な場合は、この方法を選択します。
• 鋳造部品はコストが安く、難しい形状も作ることができます。大量のパーツを素早く必要な場合は、鋳造が適しています。ただし、鋳造アルミニウムの内部には小さな穴や弱い箇所がある場合があります。
• 鍛造部品はその強度で知られています。鍛造によりアルミニウムの粒子が整列するため、部品は応力に耐えやすくなります。車のサスペンションアームなど、壊れてはいけない部品には鍛造品が使われています。

ビレットアルミニウムは、正確なカスタム部品が必要な場合に自動車や飛行機で使用されます。鍛造アルミニウムはストレスの多い作業に最適です。鋳造アルミニウムは、シンプルで安価な部品に適しています。

コストと生産速度

選ぶときはコストと速度を考慮する必要があります加工方法。以下の表は、各方法を比較したものです。

ビレット加工では、大量のアルミニウムを除去し、各部品に多くの時間を費やすため、コストが高くなります。多くの部品が必要で、すぐに完成させたい場合は、鋳造を使用するとコストを節約できます。鍛造は少量のバッチではコストが高くなりますが、強くて長持ちする部品が必要な大量の注文には適しています。加工方法は、予算、スケジュール、部品が行う必要のある作業に適合させる必要があります。

概要表

ビレット vs 鋳造 vs 鍛造

選択する前に、ビレット、鋳造、鍛造アルミニウム部品を比較する必要があります。以下の表は、特性とプロセスの主な違いを示しています。これは、自分の仕事に適したパーツを選択するのに役立ちます。

ビレット鍛造により、強度と信頼性の高いアルミニウム部品が得られることがわかります。鋳造は複雑な形状に適していますが、強度は低くなります。ブロックアルミ削り出しパーツにより高精度かつ滑らかな仕上がりを実現。

比較に役立ついくつかの簡単な事実を次に示します。

• ビレットアルミロワーレシーバー（6061 T6）：引張強度は276MPa。疲労強度は96.5MPaです。せん断強度は207MPaです。硬度はブリネルスケールで95です。
• 鋳造アルミロワーレシーバー（A380）：引張強度159MPa。疲労強度は138MPaです。せん断強度は185MPaです。硬度はブリネルスケールで80です。
• 7075アルミニウム：引張強度は503MPaです。疲労強度は159MPaです。せん断強度は331MPaです。硬度はブリネルスケールで150です。

ヒント: アルミニウム部品は常にニーズに合わせてください。高強度と長寿命を求める場合はビレットまたは鍛造をお選びください。低コストで複雑な形状が必要な場合は、鋳造を選択してください。

この概要を使用して、次のアルミニウム プロジェクトを賢明に選択できます。

選択のヒント

アプリケーションに適合する部品

プロジェクトに適切な精密アルミニウム部品を適合させる必要があります。各アプリケーションには独自のニーズがあります。選択する前に、主な基準を確認する必要があります。以下の表は、さまざまなアプリケーションで確認する必要がある内容を示しています。

パーツを選択する前に、必ずこれらの点を確認してください。たとえば、航空宇宙用途では、高強度と緻密な機械加工が必要です。自動車用途には、優れた耐食性と容易な加​​工が必要です。医療用途では、高い精度と滑らかな仕上げが必要です。

さまざまな戦略が実際にどのように機能するかを確認できます。

ヒント: パーツのプロパティをアプリケーションに常に一致させてください。これは、最高の結果そして問題を回避します。

情報に基づいた選択をする

いくつかのベスト プラクティスに従うことで、賢明な選択を行うことができます。以下に簡単なリストを示します。

1. プロジェクトのニーズを定義します。自分のパートに何をしてもらいたいかを書き留めます。
2. 各アルミニウム合金の技術データシートを確認してください。強度や加工などの特徴をご紹介します。
3. サプライヤーに相談してください。どの合金や加工方法がお客様の用途に適しているかについてアドバイスを提供します。
4. プロトタイプをテストします。パーツが実際にどのように機能するかを確認してください。
5. コストとメリットを比較します。お金に見合った価値のあるものを手に入れましょう。
6. ルールや規格を確認してください。部品が業界の要件を満たしていることを確認してください。
7. 合金を選択し、加工方法あなたのニーズに最適です。

精密アルミニウム部品を選択するときは、常に次の手順を使用する必要があります。これは、あらゆる用途に適した、強力で信頼性が高く、コスト効率の高い部品を入手するのに役立ちます。

注: 適切な計画と適切な加工方法により、時間とコストを節約できます。プロジェクトの結果も向上します。

精密アルミニウム部品を選択する際には、多くの選択肢があります。それぞれの合金と加工方法は異なる作業に適しています。たとえば、ビレット加工で最高のディテールと仕上げを得ることができますが、コストは高くなります。鋳造は複雑な形状に適していますが、鍛造では丈夫で丸い部品が得られます。

常に部品のニーズを適切な方法に合わせてください。形、ボリューム、仕上がりを考えてみましょう。これにより、最良の結果が得られ、コストのかかる間違いを避けることができます。

• プロジェクトのニーズを確認してください。
• コスト、速度、品質の方法を比較します。
• 決定する前にサプライヤーにアドバイスを求めてください。

よくある質問

高強度部品に最適なアルミニウム合金は何ですか?

高強度部品には 7075 アルミニウムを選択する必要があります。優れた強度を備え、航空宇宙や防衛分野で活躍します。ほとんどの工場作業において、6061 は強度と機械加工性を適切に組み合わせたものを提供します。

ビレット、鋳造、鍛造アルミニウム部品を選択するにはどうすればよいですか?

ヒント: 使用する精度を高めるためのビレット、複雑な形状には鋳造、強度には鍛造。部品のニーズ、予算、注文規模に合わせて方法を選択してください。

すべてのアルミニウム合金を簡単に溶接できますか?

いいえ、すべての合金がうまく溶接できるわけではありません。 6061と5052は簡単に溶接できます。 7075 や 2024 などの合金は溶接が不十分で、亀裂が入る可能性があります。

合金の選択が耐食性にとって重要なのはなぜですか?

錆びを防ぐためには適切な合金を選択する必要があります。 5000 および 6000 シリーズの合金が最も優れた耐腐食性を発揮します。アウトドアやマリンの部品にご使用ください。

精密アルミニウム部品にはどのような仕上げを使用できますか?

陽極酸化、粉体塗装、または塗装を使用できます。陽極酸化処理により、硬い保護層が得られます。パウダーコーティングにより色が追加され、保護力が高まります。