Détails du produit

Le point fort

Emballage SMPS personnalisé

Fabrication de tôles métalliques de précision

Logement d'alimentation en aluminium

Description du produit

Progression du service pour les enceintes SMPS personnalisées

1. Collaboration avant la production

Communication avec le clientConfirmer les spécifications du boîtier, y compris les dimensions, les positions des trous de montage, la disposition des trous de ventilation, l'épaisseur du matériau, la taille du lot et le calendrier de livraison

Réception du dossierRecevoir des modèles CAO détaillés ou des dessins techniques 2D avec des annotations de tolérance dimensionnelle pour les caractéristiques clés telles que les alignements des ports et les interfaces d'assemblage

Analyse de la MDPRévision de la conception pour la faisabilité de la flexion de tôle optimiser la disposition interne et l'intégrité structurelle pour assurer la compatibilité avec les composants d'alimentation cibles

2Planification et programmation des processus

Sélection du matérielChoisissez l'acier inoxydable en alliage d'aluminium ou l'acier galvanisé en fonction des exigences de dissipation thermique, des besoins d'écran électromagnétique ou des environnements corrosifs

La programmation CAMConcevoir des chemins d'outils de haute précision pour les machines de découpe laser et de flexion CNC pour traiter les motifs de ventilation et les formes complexes des boîtiers en une seule configuration

Simulation d'usinageEffectuer une simulation virtuelle de flexion pour éviter les interférences matérielles, assurer des dimensions d'assemblage cohérentes et améliorer l'efficacité de la production

3.Production et contrôle qualité

Configuration de la machineCharger les feuilles métalliques sur la machine de découpe laser, calibrer les outils de flexion et définir les coordonnées d'origine pour le formage et le perforation de précision

Traitement des piècesExécuter la découpe laser automatisée et le pliage CNC selon les chemins programmés compléter toutes les caractéristiques structurelles pour assurer un ajustement parfait pour l'électronique interne

Inspection de la qualitéUtiliser des étriers et des jauges pour vérifier les dimensions clés des trous de montage et la taille globale de l'enceinte, effectuer des essais d'assemblage et vérifier la rugosité de la surface pour répondre aux normes

4.Post-traitement et livraison

Traitement de surfaceAppliquer des revêtements en poudre, l'anodisation ou la sérigraphie selon les exigences esthétiques et les besoins de l'application

Nettoyage et emballageSupprimer les éboulements et les résidus, puis emballer les boîtiers finis dans des emballages antistatiques et anti-collision pour éviter tout dommage pendant le transport

LivraisonOrganiser la logistique en fonction des exigences du client Les commandes de petits lots peuvent être livrées dans les 7 à 10 jours et fournir des informations de suivi de la livraison

Matériaux communs pour les enceintes SMPS personnalisées

1.alliage d'aluminium 5052 6061

CaractéristiquesExcellentes performances de dissipation de chaleur et léger avec une résistance naturelle à la corrosion pour les boîtiers électroniques

Application du projetUtilisé pour les boîtiers d'alimentation à haute efficacité et les équipements électroniques portables pour assurer la gestion thermique

2.Acier inoxydable 304 316

CaractéristiquesHaute résistance et durabilité supérieure pour les environnements humides ou industriels où une résistance chimique est requise

Application du projetUtilisé pour les boîtes d'alimentation extérieures ou les boîtiers d'alimentation médicale pour assurer une longue durée de vie

3.Acier galvanisé SGCC

CaractéristiquesRentable avec de bonnes propriétés de blindage électromagnétique et résistance à la rouille de base après traitement

Application du projetIdéal pour les châssis SMPS industriels standard et les unités d'alimentation serveur où l'écranage est une priorité

Pourquoi nous choisir pour l'enceinte SMPS personnalisée

1.Expertise en fabrication de précision

Avantage du métal de feuilleLa découpe laser de haute précision et le pliage CNC assurent un alignement parfait de tous les trous de montage et des fentes de ventilation à moins de 0,1 mm

Spécialisation en enceinteUne équipe d'ingénieurs spécialisés optimise les conceptions de logements pour les exigences de refroidissement par flux d'air et de compatibilité électromagnétique

2.Assistance complète en matière de matériel et de personnalisation

Options de matériaux multiplesChoix de l'acier inoxydable en aluminium et de l'acier galvanisé en fonction de vos scénarios spécifiques de blindage et de refroidissement

Personnalisation flexiblePrise en charge complète des motifs de trous personnalisés, des supports internes et des dimensions spéciales sans limite de quantité minimale pour les prototypes

3Système de contrôle de qualité strict

Inspection en pleine dimensionMesure précise des positions des trous et de la planéité pour assurer une installation facile des cartes PCB internes

Vérification du montageChaque lot d'enceinte est soumis à des tests d'ajustement avec des composants standard pour assurer un taux de réussite de l'assemblage de 100%

Conformité à la norme ISO 9001La production est conforme aux normes ISO 9001 avec des registres de qualité complets tenus pour chaque lot de boîtiers métalliques

4.Service efficace et livraison rapide

Prototypage rapidePrototypes livrés en 5 à 7 jours pour soutenir votre itération rapide de conception électronique

Citation rapideDes devis détaillés sont fournis dans les 24 à 48 heures suivant la réception de vos dessins CAO d'emballage

Livraison à tempsLes commandes de petits lots livrées dans un délai de 7 à 10 jours pour maintenir votre projet électronique dans les délais

5.Solution unique

Services intégrésNous fournissons des boîtiers finis prêts à l'assemblage, y compris l'impression à la sérigraphie et les fixations préinstallées pour vous faire gagner du temps.