Detalles del producto

Lo más destacado

Encuentro SMPS personalizado

Fabricación de chapas metálicas de precisión

Casas de aluminio para suministro eléctrico

Descripción del producto

Progreso del servicio para el recinto SMPS personalizado

1Colaboración previa a la producción

Comunicación con el clienteConfirmar las especificaciones de la carcasa, incluidas las dimensiones, la posición del orificio de montaje, la disposición del orificio de ventilación, el espesor del material, el tamaño del lote y el calendario de entrega

Recibo del expedienteRecibir modelos CAD detallados o dibujos técnicos 2D con anotaciones de tolerancia dimensional para características clave como alineaciones de puertos e interfaces de montaje

Análisis de la FDMRevisar el diseño para la viabilidad de la flexión de chapa metálica optimizar el diseño interno y la integridad estructural para garantizar la compatibilidad con los componentes de alimentación objetivo

2- Planificación y programación de procesos

Selección del materialElegir acero inoxidable de aleación de aluminio o acero galvanizado basado en los requisitos de disipación de calor, necesidades de blindaje electromagnético o entornos corrosivos

Programación CAMDiseñar vías de herramientas de alta precisión para máquinas de corte láser y de flexión CNC para procesar patrones de ventilación y formas complejas de recintos en una sola configuración

Simulación de mecanizadoRealizar simulaciones virtuales de flexión para evitar interferencias de materiales, garantizar dimensiones de ensamblaje consistentes y mejorar la eficiencia de la producción

3Producción y control de calidad

Configuración de la máquinaCargar las hojas metálicas en la máquina de corte por láser calibrar las herramientas de flexión y establecer las coordenadas de origen para la formación de precisión y punción

Mecanizado de piezasEjecutar el corte automático con láser y la flexión CNC de acuerdo con las rutas programadas completar todas las características estructurales para garantizar el ajuste perfecto para la electrónica interna

Inspección de calidadUsar pinzas y medidores para verificar las dimensiones clave de los orificios de montaje y el tamaño general de la carcasa realizar pruebas de ensamblaje y comprobar la rugosidad de la superficie para cumplir con las normas

4. Postprocesamiento y entrega

Tratamiento de la superficieAplicar el anodizado de revestimiento en polvo o la serigrafía de seda de acuerdo con los requisitos estéticos y las necesidades de aplicación

Limpieza y embalajeEliminar las estrofas y residuos y empaquetar los recubrimientos terminados en envases antiestáticos y anticolisión para evitar daños durante el transporte

EntregaOrganizar la logística en función de los requisitos del cliente pequeños pedidos de lotes pueden ser entregados dentro de 7 a 10 días y proporcionar información de seguimiento de la entrega

Materiales comunes para el recinto SMPS personalizado

1.Alejado de aluminio 5052 6061

CaracterísticasExcelente rendimiento de disipación de calor y peso ligero con resistencia natural a la corrosión para las carcasas electrónicas

AplicaciónSe utiliza para cajas de alimentación de alta eficiencia y equipos electrónicos portátiles para garantizar la gestión térmica

2Acero inoxidable 304 316

CaracterísticasAlta resistencia y durabilidad superior para entornos húmedos o industriales donde se requiere resistencia química

AplicaciónSe utiliza para cajas de alimentación exteriores o carcasas de alimentación médica para garantizar una larga vida útil

3.Acer galvanizado SGCC

CaracterísticasEficaz en cuanto a costes, con buenas propiedades de protección electromagnética y resistencia básica a la oxidación tras el tratamiento

AplicaciónIdeal para chasis SMPS industriales estándar y unidades de suministro de energía de servidores donde el blindaje es una prioridad

Por qué elegirnos para el recinto SMPS personalizado

1.Expertise en fabricación de precisión

Ventaja de las láminas de metalEl corte con láser de alta precisión y la curva CNC aseguran una alineación perfecta de todos los orificios de montaje y ranuras de ventilación dentro de 0,1 mm

Especialización en el recintoEl equipo de ingenieros expertos optimiza los diseños de la carcasa para los requisitos de refrigeración por flujo de aire y compatibilidad electromagnética

2Apoyo integral para materiales y personalización

Opciones de varios materialesSelección de acero inoxidable de aluminio y acero galvanizado basado en sus escenarios específicos de blindaje y enfriamiento

Personalización flexibleSoporte completo para patrones de agujeros personalizados, soportes internos y dimensiones especiales sin límite de cantidad mínima para prototipos

3- Sistema de control de calidad estricto

Inspección de dimensiones completasMedición precisa de las posiciones de los orificios y la planitud para garantizar una fácil instalación de las placas de PCB internas

Verificación del ensamblajeCada lote de recubrimiento se somete a pruebas de adecuación con componentes estándar para garantizar una tasa de éxito del 100% en el montaje

Conformidad con la norma ISO 9001La producción sigue las normas ISO 9001 con registros completos de calidad mantenidos para cada lote de carcasas metálicas

4Servicio eficiente y entrega rápida

Prototipo rápidoPrototipos entregados en 5 a 7 días para apoyar su rápida iteración de diseño electrónico

Citación rápidaCotizaciones detalladas proporcionadas dentro de las 24 a 48 horas posteriores a la recepción de sus dibujos CAD de la caja

Entrega a tiempoPedidos de lotes pequeños entregados en un plazo de 7 a 10 días para mantener su proyecto electrónico en el calendario

5.Solución de una sola parada

Servicios integradosProporcionamos recintos terminados listos para el montaje incluyendo serigrafía y fijaciones preinstaladas para ahorrar tiempo