Equipamentos de automação

Processo de Serviço para Gabinetes SMPS Personalizados

1. Consulta Inicial e Avaliação de Requisitos

Esta fase inicial visa compreender as suas necessidades precisas. Vamos aprofundar os requisitos específicos do seu equipamento de automação, incluindo demandas de energia, tensão de saída desejada (EDR-75 oferece 12V, 24V, 48V, etc.), espaço de instalação disponível (confirmando se a largura estreita de 32 mm do EDR-75 é adequada), temperatura do ambiente operacional e orçamento. Crucialmente, discutiremos as suas requisitos específicos de gabinete personalizadoSe o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.

Experiência em Soluções de Energia Industrial e Gabinetes:Método de Montagem: Além do trilho DIN padrão, existem necessidades de furos de montagem ou suportes adicionais?

Ajuste com Componentes InternosClassificação de Proteção (Código IP): É necessário um nível mais elevado de proteção contra água ou poeira?

Suporte Abrangente de Personalização e Design:Interfaces Especiais: São necessárias portas de fiação extras, orifícios para luzes indicadoras ou aberturas para ventiladores?

4) Considerações Térmicas: Quais são as necessidades internas de distribuição de calor e dissipação de calor do seu equipamento? Requer dissipadores de calor especiais ou designs de grelhas de ventilação?

5) Material e Tratamento de Superfície: Tem preferências específicas de material (por exemplo, liga de alumínio, chapa de aço), tratamentos de superfície (por exemplo, revestimento em pó, anodização) ou cores?

6) Requisitos de Marca: Precisa de impressão personalizada, serigrafia ou gravação do seu logótipo ou informações do produto? Também analisaremos o ambiente industrial em que o seu equipamento operará para determinar qualquer adaptabilidade ambiental especial que o gabinete personalizado necessite (por exemplo, resistência à vibração, resistência à corrosão). Com base nas dimensões e características elétricas do EDR-75, avaliaremos a viabilidade técnica do gabinete personalizado e forneceremos orientações e sugestões de design iniciais.

2. Design Personalizado e Confirmação da Solução

Nesta fase, recolhemos todas as especificações detalhadas relacionadas com o gabinete personalizado, incluindo desenhos dimensionais precisos e modelos 3D (se disponíveis), juntamente com diagramas de layout de interface. Nós procederemos então com o design estrutural do gabinete e criaremos desenhos de engenharia 2D/3D detalhados (incluindo desenhos de montagem e peças). Se necessário, conduziremos simulações térmicas ou análises de resistência estrutural para garantir que o gabinete personalizado atenda aos requisitos de dissipação de calor e resistência mecânica.

A criação de protótipos e amostragem é um passo crítico aqui. Produziremos uma amostra física do gabinete personalizado para verificação funcional, de ajuste (com o EDR-75 e o seu equipamento) e estética. Isso permite a identificação e correção oportunas de falhas de design. Em seguida, conduziremos várias revisões de design consigo, incorporando feedback até que o design final do gabinete personalizado seja confirmado.

3. Produção e Controlo de Qualidade

Depois que o design for confirmado, obteremos os materiais necessários e realizaremos processos de usinagem de precisão (como perfuração CNC, dobragem, soldagem, usinagem CNC). Seguem-se os processos de tratamento de superfície necessários, como revestimento em pó, anodização ou galvanoplastia. Também implementaremos qualquer marca especificada, como serigrafia ou gravação a laser. Se o gabinete personalizado compreender vários componentes, trataremos da montagem.

Finalmente, uma rigorosa inspeção de qualidade será conduzida, incluindo medições dimensionais, verificações de aparência, testes de classificação de proteção (por exemplo, testes IP) e testes de montagem com o EDR-75, para garantir a conformidade com os requisitos de design e os padrões de qualidade.

4. Fornecimento e Logística

Os seus gabinetes personalizados serão devidamente embalados para evitar danos durante o transporte. Em seguida, coordenaremos o transporte, o desembaraço aduaneiro (se o envio internacional estiver envolvido) e a entrega, garantindo que os produtos cheguem com segurança e no prazo no local especificado. 

Materiais Comuns na Produção de Gabinetes SMPS Personalizados EDR-75 para Equipamentos de Automação1) 

Experiência em Soluções de Energia Industrial e Gabinetes::Se o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.

: 2) 

Ajuste com Componentes Internos5052 .Se o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.

: boa conformabilidade, resistência à corrosão e relação custo-benefício.3) 

Suporte Abrangente de Personalização e Design:Características: 

maior resistência, melhor usinabilidade e o potencial de integrar recursos como dissipadores de calor por extrusão.3) 

liga de alumínio ou aço tratado na superfície são as escolhas de material mais prováveis. Os gabinetes metálicos também são vitais para a blindagem eletromagnética dos componentes eletrónicos internos, reduzindo efetivamente a interferência eletromagnética.Características de Processamento de Gabinetes EDR-75

Como uma fonte de alimentação industrial padronizada, o gabinete EDR-75 normalmente apresenta as seguintes características de processamento:

1. Fabricação de Chapa Metálica de Precisão

Este é o processo principal para fabricar os gabinetes metálicos de paredes finas, como o EDR-75.

1) 

Experiência em Soluções de Energia Industrial e Gabinetes::Se o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.: Usado para corte preciso de chapas metálicas para formar a forma inicial do gabinete e criar várias aberturas (por exemplo, orifícios de terminais, orifícios para luzes indicadoras, orifícios de ventilação, ranhuras de montagem em trilho DIN). O corte a laser permite geometrias complexas e alta precisão, enquanto a perfuração CNC é adequada para padrões de orifícios padrão em produção de alto volume..3) 

Ajuste com Componentes Internos:Se o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.

: Dobra com precisão as chapas metálicas cortadas na forma 3D do gabinete de acordo com os desenhos de design. O design ultrafino do EDR-75 exige precisão de dobragem extremamente alta para garantir um ajuste apertado e estética após a montagem.Soldagem ou Outros Métodos de União

:Se o gabinete consistir em várias peças, soldagem por pontos, soldagem a laser ou outras técnicas de união podem ser usadas para conectá-las permanentemente. No entanto, para designs compactos como o EDR-75, dobragem inteligente e estruturas de encaixe podem ser usadas para reduzir a soldagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos.

2. Tratamento de Superfície

Para melhorar a proteção, durabilidade e aparência do gabinete:

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Revestimento em Pó: Comum para gabinetes de aço, oferecendo resistência a arranhões, resistência à corrosão, isolamento e uma variedade de opções de cores.2)

Conhecimento Especializado de Materiais e Processamento:: Comum para gabinetes de liga de alumínio, aumentando a dureza da superfície, resistência à corrosão e permitindo várias cores. Também melhora a dissipação de calor.3)

Galvanização: Aplicado ao aço, proporcionando proteção contra ferrugem e corrosão.3. Dimensões de Precisão e Controlo de Tolerância

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Experiência em Soluções de Energia Industrial e Gabinetes:: A largura de apenas 32 mm do EDR-75 exige precisão dimensional extremamente alta na fabricação do gabinete para garantir uma instalação suave em trilhos DIN e maximizar o espaço do armário de controlo.2) 

Ajuste com Componentes Internos: O gabinete deve corresponder com precisão às dimensões e posições das placas PCB, transformadores, capacitores e outros componentes internos da fonte de alimentação para garantir uma fixação segura e estável.4. Design de Orifícios de Ventilação

O gabinete apresentará orifícios de ventilação ou grelhas estrategicamente colocados para promover 

convecção de ar livre para componentes internos, garantindo que a fonte de alimentaçãoopere de forma estável dentro da sua faixa de temperatura especificada. A forma e o tamanho desses orifícios também são alcançados por meio de fabricação de precisão. 5. Marcação e Impressão de Informações

A superfície do gabinete apresentará logótipos de marca, números de modelo, parâmetros de entrada/saída, avisos de segurança e marcas de certificação (por exemplo, UL, CE) impressos por meio de métodos como serigrafia, gravação a laser ou impressão por almofada.

Esses materiais e características de processamento garantem coletivamente a 

integridade estrutural do gabinete EDR-75, excelente desempenho de dissipação de calor, boa compatibilidade eletromagnética, e a capacidade de operar de forma confiável a longo prazo em vários ambientes de automação industrial.3) 

1) 

Experiência em Soluções de Energia Industrial e Gabinetes: Não fornecemos apenas peças metálicas; entendemos todo o ecossistema de fontes de alimentação industrial e equipamentos de automação. Isso significa que conhecemos as exigências específicas de um EDR-75, incluindo seus requisitos de gestão térmica, restrições de montagem e a necessidade de proteção robusta em ambientes industriais. Nosso profundo conhecimento garante que o gabinete personalizado não apenas se encaixe perfeitamente, mas também melhore o desempenho e a longevidade da sua fonte de alimentação.2)

Conhecimento Especializado de Materiais e Processamento:  Somos altamente proficientes em trabalhar com os materiais ideais para gabinetes SMPS, particularmente ligas de alumínio 5052 e 6061.3) 

excelente conformabilidade, resistência à corrosão e relação custo-benefício para um gabinete com aparência padrão, iremos guiá-lo para 5052.3) 

Suporte Abrangente de Personalização e Design: Nosso serviço vai além da simples fabricação. Oferecemos suporte de design completo. Podemos até fornecer prototipagem e amostragem para garantir que o design atenda a todas as suas expectativas antes da produção em larga escala.4)

Controlo de Qualidade Rigoroso:  A qualidade é fundamental, especialmente para componentes em equipamentos de automação. Nosso processo de fabricação inclui verificações de qualidade rigorosas em todas as etapas, desde a inspeção de materiais até a montagem final e acabamento.5)

Cadeia de Suprimentos Confiável e Entrega Pontual:  Entendemos a importância da entrega pontual para manter as suas linhas de produção em movimento. Estabelecemos uma cadeia de suprimentos robusta para materiais e gerenciamos nossos cronogramas de produção de forma eficiente para garantir que os seus gabinetes EDR-75 personalizados sejam entregues no prazo, sempre.A Waltay é especializada em peças usinadas CNC personalizadas há mais de 15 anos. Somos bons em fazer componentes de metal e plástico de alta precisão. Também fornecemos um serviço completo, como design de peças, protótipos, fabricação de moldes, injeção de plástico e montagem de peças para melhor atender às necessidades dos clientes. Além de peças usinadas CNC de alumínio, também fornecemos peças usinadas CNC de aço inoxidável, ABS, PC, PA, PP e POM, que podem ser amplamente utilizadas em cabos, sensores, motores, conectores, etc.