SMPS-behuizingen voor automatiseringsapparatuur

Serviceproces voor aangepaste SMPS-behuizingen

1. Initiële consultatie en beoordeling van vereisten

Deze initiële fase gaat over het begrijpen van uw precieze behoeften. We duiken in de specifieke eisen van uw automatiseringsapparatuur, waaronder stroombehoefte, gewenste uitgangsspanning (EDR-75 biedt 12V, 24V, 48V, enz.), beschikbare installatieruimte (bevestiging of de slanke breedte van 32 mm van de EDR-75 geschikt is), omgevingstemperatuur en budget. Cruciaal is dat we uw specifieke eisen voor aangepaste behuizingenAls de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

Expertise in industriële voedingsoplossingen & behuizingen:Montagemethode: Zijn er naast de standaard DIN-rail behoeften voor extra montagegaten of beugels?

Pasvorm met interne componentenBeschermingsgraad (IP-code): Is een hoger niveau van water- of stofbescherming vereist?

Uitgebreide aanpassing & ontwerp ondersteuning:Speciale interfaces: Zijn er extra bedradingspoorten, gaten voor indicatielampjes of ventilatoropeningen nodig?

4) Thermische overwegingen: Wat zijn de interne warmteverdeling en warmteafvoerbehoeften van uw apparatuur? Vereist het speciale koellichamen of ventilatieroosterontwerpen?

5) Materiaal en oppervlaktebehandeling: Heeft u specifieke materiaalvoorkeuren (bijv. aluminiumlegering, stalen plaat), oppervlaktebehandelingen (bijv. poedercoating, anodiseren) of kleuren?

6) Branding-vereisten: Heeft u aangepaste bedrukking, zeefdruk of graveren van uw logo of productinformatie nodig? We analyseren ook de industriële omgeving waarin uw apparatuur zal werken om eventuele speciale omgevingsaanpassingen te bepalen die de aangepaste behuizing nodig heeft (bijv. trillingsbestendigheid, corrosiebestendigheid). Op basis van de afmetingen en elektrische kenmerken van de EDR-75 beoordelen we de technische haalbaarheid van de aangepaste behuizing en geven we initiële ontwerprichtingen en suggesties.

2. Aangepast ontwerp en bevestiging van de oplossing

In deze fase verzamelen we alle gedetailleerde specificaties met betrekking tot de aangepaste behuizing, inclusief precieze afmetingstekeningen en 3D-modellen (indien beschikbaar), samen met diagrammen van de interface-indeling. We gaan dan verder met het structurele ontwerp van de behuizing en maken gedetailleerde 2D/3D technische tekeningen (inclusief montage- en onderdeelentekeningen). Indien nodig voeren we thermische simulaties of sterkteanalyses uit om ervoor te zorgen dat de aangepaste behuizing voldoet aan de eisen voor warmteafvoer en mechanische sterkte.

Het maken van prototypes en het nemen van monsters is hier een cruciale stap. We produceren een fysiek monster van de aangepaste behuizing voor functionele, pasvorm (met de EDR-75 en uw apparatuur) en esthetische verificatie. Dit maakt tijdige identificatie en correctie van ontwerpfouten mogelijk. Vervolgens voeren we meerdere ontwerpbeoordelingen met u uit, waarbij we feedback verwerken totdat het definitieve ontwerp van de aangepaste behuizing is bevestigd.

3. Productie en kwaliteitscontrole

Zodra het ontwerp is bevestigd, kopen we de benodigde materialen in en voeren we precisiebewerkingen uit (zoals CNC-ponsen, buigen, lassen, CNC-bewerking). Dit wordt gevolgd door de vereiste oppervlaktebehandelingsprocessen zoals poedercoaten, anodiseren of beplating. We implementeren ook eventuele gespecificeerde branding, zoals zeefdruk of lasergraveren. Als de aangepaste behuizing uit meerdere componenten bestaat, verzorgen we de montage.

Ten slotte wordt een rigoureuze kwaliteitsinspectie uitgevoerd, inclusief afmetingsmetingen, uiterlijke controles, tests van de beschermingsgraad (bijv. IP-testen) en montagetests met de EDR-75, om te zorgen voor naleving van de ontwerpeisen en kwaliteitsnormen.

4. Levering en logistiek

Uw aangepaste behuizingen worden correct verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Vervolgens coördineren we het transport, de douaneafhandeling (indien internationale verzending betrokken is) en de levering, zodat de producten veilig en op tijd op de door u opgegeven locatie aankomen. 

Veelvoorkomende materialen bij de productie van aangepaste SMPS-behuizingen EDR-75 voor automatiseringsapparatuur1) 

Expertise in industriële voedingsoplossingen & behuizingen::Als de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

: 2) 

Pasvorm met interne componenten5052 .Als de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

: goede vormbaarheid, corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit.3) 

Uitgebreide aanpassing & ontwerp ondersteuning:Kenmerken: 

hogere sterkte, betere bewerkbaarheid en de mogelijkheid om functies zoals koellichamen te integreren door middel van extrusie.3) 

zijn aluminiumlegering of oppervlaktebehandeld staal de meest waarschijnlijke materiaalkeuzes. Metalen behuizingen zijn ook essentieel voor de elektromagnetische afscherming van interne elektronische componenten, waardoor elektromagnetische interferentie effectief wordt verminderd.Verwerkingseigenschappen van EDR-75-behuizingen

Als een gestandaardiseerde industriële voeding vertoont de EDR-75-behuizing doorgaans de volgende verwerkingseigenschappen:

1. Precisie plaatbewerking

Dit is het kernproces voor de productie van de dunwandige metalen behuizingen zoals de EDR-75.

1) 

Expertise in industriële voedingsoplossingen & behuizingen::Als de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.: Wordt gebruikt voor het nauwkeurig snijden van metalen platen om de initiële vorm van de behuizing te vormen en verschillende openingen te creëren (bijv. klemgaten, gaten voor indicatielampjes, ventilatiegaten, sleuven voor DIN-railmontage). Lasersnijden maakt complexe geometrieën en hoge precisie mogelijk, terwijl CNC-ponsen geschikt is voor standaard gatenpatronen in grootschalige productie.3) 

Pasvorm met interne componenten:Als de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

: Buigt de gesneden metalen platen nauwkeurig in de 3D-vorm van de behuizing volgens ontwerptekeningen. Het ultraslanke ontwerp van de EDR-75 vereist een extreem hoge buignauwkeurigheid om een ​​strakke pasvorm en esthetiek na montage te garanderen.Lassen of andere verbindingsmethoden

:Als de behuizing uit meerdere delen bestaat, kunnen puntlassen, laserlassen of andere verbindingstechnieken worden gebruikt om ze permanent te verbinden. Voor compacte ontwerpen zoals de EDR-75 kunnen echter slimme buig- en klikstructuren worden gebruikt om het lassen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

2. Oppervlaktebehandeling

Om de bescherming, duurzaamheid en het uiterlijk van de behuizing te verbeteren:

1)

Poedercoaten: Veelvoorkomend voor stalen behuizingen, biedt krasbestendigheid, corrosiebestendigheid, isolatie en een verscheidenheid aan kleuropties.2)

Gespecialiseerde materiaal- en verwerkingskennis:: Veelvoorkomend voor aluminiumlegeringsbehuizingen, verbetert de oppervlaktehardheid, corrosiebestendigheid en maakt verschillende kleuren mogelijk. Het verbetert ook de warmteafvoer.3)

Verzinken: Toegepast op staal, biedt roest- en corrosiebescherming.3. Precisie afmetingen & tolerantiecontrole

1) 

Expertise in industriële voedingsoplossingen & behuizingen:: De smalle breedte van slechts 32 mm van de EDR-75 vereist een extreem hoge maatnauwkeurigheid bij de productie van de behuizing om een ​​soepele installatie op DIN-rails te garanderen en de ruimte in de schakelkast te maximaliseren.2) 

Pasvorm met interne componenten: De behuizing moet precies overeenkomen met de afmetingen en posities van de printplaten, transformatoren, condensatoren en andere interne componenten van de voeding om een ​​veilige en stabiele bevestiging te garanderen.4. Ontwerp van ventilatiegaten

De behuizing zal strategisch geplaatste ventilatiegaten of roosters bevatten om 

vrije luchtconvectie voor interne componenten te bevorderen, waardoor de voedingstabiel werkt binnen het gespecificeerde temperatuurbereik. De vorm en grootte van deze gaten worden ook bereikt door middel van precisieproductie. 5. Markering & informatie-afdrukken

Het behuizingsoppervlak zal brandinglogo's, modelnummers, input/outputparameters, veiligheidswaarschuwingen en certificeringsmarkeringen (bijv. UL, CE) bevatten die worden afgedrukt via methoden zoals zeefdruk, lasergraveren of pad printing.

Deze verwerkingsmaterialen en -eigenschappen zorgen er gezamenlijk voor dat de EDR-75-behuizing 

structurele integriteit, uitstekende warmteafvoerprestaties, goede elektromagnetische compatibiliteit, en de mogelijkheid om langdurig betrouwbaar te werken in verschillende industriële automatiseringsomgevingen.3) 

1) 

Expertise in industriële voedingsoplossingen & behuizingen: We leveren niet alleen metalen onderdelen; we begrijpen het hele ecosysteem van industriële voedingen en automatiseringsapparatuur. Dit betekent dat we de specifieke eisen van een EDR-75 kennen, inclusief de vereisten voor thermisch beheer, montagebeperkingen en de behoefte aan robuuste bescherming in industriële omgevingen. Onze diepgaande kennis zorgt ervoor dat de aangepaste behuizing niet alleen perfect past, maar ook de prestaties en levensduur van uw voeding verbetert.2)

Gespecialiseerde materiaal- en verwerkingskennis:  We zijn zeer bedreven in het werken met de ideale materialen voor SMPS-behuizingen, met name 5052 en 6061 aluminiumlegeringen.3) 

uitstekende vormbaarheid, corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit is voor een standaard ogende behuizing, begeleiden we u naar 5052.3) 

Uitgebreide aanpassing & ontwerp ondersteuning: Onze service gaat verder dan alleen productie. We bieden end-to-end ontwerp ondersteuning. We kunnen zelfs prototyping en sampling aanbieden om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan al uw verwachtingen voldoet voordat de volledige productie begint.4)

Strenge kwaliteitscontrole:  Kwaliteit is van het grootste belang, vooral voor componenten in automatiseringsapparatuur. Ons productieproces omvat strikte kwaliteitscontroles in elke fase, van materiaalinspectie tot eindmontage en afwerking.5)

Betrouwbare toeleveringsketen & tijdige levering:  We begrijpen het belang van tijdige levering om uw productielijnen draaiende te houden. We hebben een robuuste toeleveringsketen voor materialen opgezet en beheren onze productieschema's efficiënt om ervoor te zorgen dat uw aangepaste EDR-75-behuizingen op tijd worden geleverd, elke keer weer.Waltay is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen. We zijn goed in het maken van zeer precieze metalen en plastic componenten. We bieden ook one-stop-service zoals onderdeelontwerp, prototypes, matrijzenbouw, kunststof spuitgieten en montage van onderdelen om beter aan de behoeften van de klant te voldoen. Naast CNC-bewerkte aluminium onderdelen leveren we ook CNC-bewerkte onderdelen van roestvrij staal, ABS, PC, PA, PP en POM die op grote schaal kunnen worden gebruikt in kabels, sensoren, motoren, connectoren, enz.