Niestandardowe wsporniki z blachy dla architektury i infrastruktury
Postęp prac nad niestandardowymi wspornikami z blachy
1. Projektowanie i analiza inżynieryjna
Komunikacja wymagań: Klient dostarcza szczegółowe rysunki projektowe, specyfikacje i informacje o środowisku użytkowania, w tym rysunki architektoniczne, lokalizacje instalacji, wymagania dotyczące nośności, odporności na ciśnienie wiatru i pożądany wygląd.
Przegląd DFM (projektowanie pod kątem produkcji): Inżynierowie oceniają pliki projektowe pod kątem możliwości produkcyjnych.
Wybór materiału i obróbki powierzchni: W oparciu o środowisko użytkowania (wewnątrz/na zewnątrz), wymagania dotyczące odporności na korozję i budżet, zalecamy odpowiednie materiały, w tym stal ocynkowana, stal nierdzewna (304 lub 316) i stopy aluminium. Obróbki powierzchni mogą obejmować powlekanie proszkowe, anodowanie lub cynkowanie ogniowe.
Wycena i potwierdzenie projektu: Szczegółowa wycena na podstawie złożoności projektu, kosztów materiałów, czasu przetwarzania i ilości.
2. Programowanie i przygotowanie
Płaski wzór 2D: Inżynierowie konwertują model 3D na płaski wzór 2D do cięcia laserowego lub wykrawania CNC z precyzyjnymi obliczeniami dla dokładnych wymiarów końcowych.
Programowanie CNC: Generowanie odpowiedniego kodu CNC (kodu G) dla lasera, prasy wykrawającej CNC lub prasy krawędziowej CNC.
Zamówienie i przygotowanie materiału: Wymagana blacha jest zamawiana i wstępnie obrabiana w razie potrzeby.
3. Produkcja i formowanie
- Cięcie: Cięcie laserowe lub prasa wykrawająca CNC precyzyjnie tnie blachę
- Gięcie: Części pocięte umieszczane są w prasie krawędziowej CNC dla precyzyjnego gięcia pod kątem
- Spawanie (jeśli wymagane): Spawanie TIG i MIG dla złożonych zespołów
- Gratowanie i wykańczanie: Polerowanie w celu usunięcia zadziorów i ostrych krawędzi
4. Wykończenie powierzchni i detale
- Czyszczenie: Dokładne czyszczenie przed nałożeniem powłoki
- Powlekanie: Powlekanie proszkowe, cynkowanie ogniowe, lub anodowanie w zależności od wymagań
- Inne detale: Sitodruk lub instalacja nakrętek i kołków
5. Kontrola jakości i dostawa
- Kontrola wymiarów: Za pomocą suwmiarek, taśm mierniczych lub CMM
- Kontrola powierzchni: Sprawdzanie grubości powłoki, przyczepności i wyglądu
- Kontrola montażu: Test montażu dla komponentów wieloczęściowych
- Pakowanie i dostawa: Odpowiednie opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom transportowym
Typowe materiały i ich charakterystyka
Stal ocynkowana
Charakterystyka: Powłoka cynkowa zapobiega rdzewieniu i korozji, zapewniając dobrą wytrzymałość i opłacalność. Łatwa do cięcia i gięcia.
Zastosowania: Kanały HVAC, wsporniki dachowe, odpowietrzniki, łączniki konstrukcyjne i ramy do środowisk zewnętrznych.
Stal nierdzewna
Charakterystyka: Doskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i czysty wygląd. 304 i 316 dostępne gatunki, przy czym 316 oferuje doskonałą odporność na chlorki.
Zastosowania: Fasady architektoniczne, balustrady, wystrój wnętrz, kuchnie, publiczne urządzenia sanitarne i wsporniki konstrukcyjne do trudnych warunków.
Stopy aluminium
Charakterystyka: Lekkie i odporne na korozję. Łatwe do wytłaczania i obróbki skrawaniem z anodowaniem dla opcji kolorystycznych.
Zastosowania: Fasady budynków, ramy okienne, osłony przeciwsłoneczne, systemy dachowe i lekkie wsporniki konstrukcyjne.
Charakterystyka przetwarzania
Niestandardowe części z blachy spełniają wymagania architektury i infrastruktury dotyczące precyzji, wytrzymałości i odporności na warunki atmosferyczne.
- Formowanie o wysokiej precyzji: Cięcie laserowe i gięcie CNC dla złożonych geometrii
- Spawanie i montaż: Spawanie TIG i MIG dla wytrzymałości i stabilności
- Obróbka powierzchni: Powlekanie proszkowe dla odporności na promieniowanie UV, cynkowanie ogniowe dla ochrony przed korozją, anodowanie dla stopów aluminium
Dlaczego warto wybrać nas do produkcji części z blachy?
1. Bogate doświadczenie i wiedza
Założona w 2005 roku z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji niestandardowej blachy. Zaznajomieni z różnymi materiałami i możemy udzielić profesjonalnych porad dotyczących trwałości i niezawodności.
2. Doskonałe zarządzanie jakością i certyfikaty
Zgodność z normami ISO 9001 i ISO 14001 zapewnia rygorystyczne zarządzanie jakością i odpowiedzialność środowiskową.
3. Kompleksowa usługa "One-Stop"
- Pomoc w projektowaniu: Projektowanie części i usługi prototypowania
- Różnorodne możliwości obróbki: Formowanie blachy, obróbka CNC, wykonywanie form
- Usługi post-processingowe: Powlekanie proszkowe, anodowanie, cynkowanie
4. Wydajne możliwości produkcji i dostawy
Szybkie prototypowanie w 3-5 dni i dojrzały łańcuch dostaw dla terminowej produkcji na dużą skalę.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
