Kundenspezifische Blechhalterungen für Architektur und Infrastruktur
Serviceablauf bei kundenspezifischen Blechhalterungen
1. Design & Engineering Analyse
Anforderungs-Kommunikation: Der Kunde stellt detaillierte Konstruktionszeichnungen, Spezifikationen und Informationen zur Nutzungsumgebung bereit, einschließlich architektonischer Zeichnungen, Installationsorte, Tragfähigkeitsanforderungen, Winddruckbeständigkeit und gewünschtem Aussehen.
DFM (Design for Manufacturability) Überprüfung: Ingenieure bewerten Konstruktionsdateien auf Herstellbarkeit.
Material- und Oberflächenbehandlungsauswahl: Basierend auf der Nutzungsumgebung (innen/außen), den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und dem Budget empfehlen wir geeignete Materialien, einschließlich verzinktem Stahl, Edelstahl (304 oder 316) und Aluminiumlegierungen. Oberflächenbehandlungen können Pulverbeschichtung, Eloxieren oder Feuerverzinken.
Angebotserstellung und Projektbestätigung: Detailliertes Angebot basierend auf Designkomplexität, Materialkosten, Bearbeitungszeit und Menge.
2. Programmierung & Vorbereitung
2D-Flachmuster: Ingenieure wandeln 3D-Modelle in 2D-Flachmuster für das Laserschneiden oder CNC-Stanzen um, mit präzisen Berechnungen für genaue Endabmessungen.
CNC-Programmierung: Erstellung des entsprechenden CNC-Codes (G-Code) für Laserschneider, CNC-Stanzmaschine oder CNC-Abkantpresse.
Materialbeschaffung und -vorbereitung: Benötigtes Blech wird beschafft und ggf. vorbehandelt.
3. Fertigung & Umformung
- Schneiden: Laserschneider oder CNC-Stanzmaschine schneidet Blech präzise
- Biegen: Geschnittene Teile werden in die CNC-Abkantpresse für präzises Winkelbiegen gelegt
- Schweißen (falls erforderlich): WIG- und MIG-Schweißen für komplexe Baugruppen
- Entgraten & Endbearbeitung: Polieren zur Entfernung von Graten und scharfen Kanten
4. Oberflächenveredelung & Detaillierung
- Reinigung: Gründliche Reinigung vor dem Auftragen der Beschichtung
- Beschichtung: Pulverbeschichtung, Feuerverzinken, oder Eloxieren basierend auf den Anforderungen
- Sonstige Detaillierung: Siebdruck oder Anbringen von Muttern und Bolzen
5. Qualitätskontrolle & Lieferung
- Maßprüfung: Verwendung von Messschiebern, Maßbändern oder CMM
- Oberflächenprüfung: Überprüfung der Beschichtungsdicke, Haftung und des Aussehens
- Montageprüfung: Testmontage für mehrteilige Komponenten
- Verpackung und Lieferung: Ordnungsgemäße Verpackung zur Vermeidung von Transportschäden
Häufige Materialien und ihre Eigenschaften
Verzinkter Stahl
Eigenschaften: Zinkbeschichtung verhindert Rost und Korrosion mit guter Festigkeit und Wirtschaftlichkeit. Leicht zu schneiden und zu biegen.
Anwendungen: HLK-Kanäle, Dachhalterungen, Lüftungsöffnungen, Strukturverbinder und Rahmen für Außenumgebungen.
Edelstahl
Eigenschaften: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und sauberes Aussehen. 304 und 316 verfügbare Güten, wobei 316 eine überlegene Chloridbeständigkeit bietet.
Anwendungen: Architekturfassaden, Geländer, Innenausstattung, Küchen, öffentliche Sanitäranlagen und Strukturhalterungen für raue Bedingungen.
Aluminiumlegierungen
Eigenschaften: Leichtgewicht und korrosionsbeständig. Leicht extrudierbar und bearbeitbar mit Eloxierung für Farboptionen.
Anwendungen: Gebäudefassaden, Fensterrahmen, Sonnenschutz, Dachsysteme und leichte Strukturhalterungen.
Verarbeitungseigenschaften
Kundenspezifische Blechteile erfüllen die Anforderungen der Architektur und Infrastruktur an Präzision, Festigkeit und Wetterbeständigkeit.
- Hochpräzisionsumformung: Laserschneiden und CNC-Biegen für komplexe Geometrien
- Schweißen und Montage: WIG- und MIG-Schweißen für Festigkeit und Stabilität
- Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung für UV-Beständigkeit, Feuerverzinken für Korrosionsschutz, Eloxieren für Aluminiumlegierungen
Warum uns für die Herstellung von Blechteilen wählen?
1. Umfangreiche Erfahrung und Fachwissen
Gegründet 2005 mit über 15 Jahren Erfahrung in der kundenspezifischen Blechfertigung. Vertraut mit verschiedenen Materialien und kann professionelle Beratung für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bieten.
2. Ausgezeichnetes Qualitätsmanagement und Zertifizierungen
Einhaltung der ISO 9001 und ISO 14001 Standards gewährleistet ein strenges Qualitätsmanagement und Umweltverantwortung.
3. Umfassender "One-Stop"-Service
- Designunterstützung: Teiledesign- und Prototyping-Dienstleistungen
- Vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten: Blechumformung, CNC-Bearbeitung, Formenbau
- Nachbearbeitungsdienste: Pulverbeschichtung, Eloxieren, Verzinken
4. Effiziente Produktions- und Lieferkapazitäten
Schnelles Prototyping in 3-5 Tagen und eine ausgereifte Lieferkette für eine zeitnahe Großserienproduktion.
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