Precyzyjne, niestandardowe części do tłoczenia blach dla złożonych konstrukcji wsporczych z produkcją seryjną

Najważniejsze cechy

Wysokiej precyzji, niestandardowe części do tłoczenia blach dla złożonych komponentów wsparcia mechanicznego
Niestandardowe, tłoczone metalowe części konstrukcyjne wsporcze
Wysoka dokładność, stabilna struktura, produkcja seryjna

Opis produktu

Proces usług dla wysokiej precyzji, niestandardowych części do tłoczenia blach dla komponentów wsparcia mechanicznego

1. Współpraca przedprodukcyjna

(1) Potwierdzenie wymagań
Potwierdzenie specyfikacji części, w tym wymiarów ogólnych, grubości materiału, wymagań dotyczących tolerancji, złożoności strukturalnej, warunków obciążenia aplikacji, ilości zamówienia i harmonogramu dostawy.

(2) Przegląd rysunków i plików
Otrzymanie rysunków technicznych 2D lub modeli 3D z wyraźnymi adnotacjami dla zagięć, otworów, szczelin, płaskości i interfejsów montażowych.

(3) Analiza DFM
Przeprowadzenie analizy Design for Manufacturing w celu oceny wykonalności tłoczenia, optymalizacji sekwencji formowania i zapewnienia stabilności wymiarowej dla złożonych struktur wsporczych.

2. Planowanie oprzyrządowania i procesu tłoczenia

(1) Wybór materiału
Wybór odpowiednich materiałów blacharskich w oparciu o wytrzymałość, formowalność i środowisko aplikacji, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna lub aluminium.

(2) Projektowanie i przygotowanie matryc
Projektowanie i przygotowanie matryc do tłoczenia zgodnie z geometrią części, zapewniając dokładne formowanie, wykrawanie i gięcie dla złożonych komponentów wsparcia mechanicznego.

(3) Planowanie procesu
Planowanie operacji tłoczenia, w tym wykrawania, dziurkowania, gięcia i formowania w celu uzyskania spójnej jakości w produkcji seryjnej.

3. Produkcja tłoczenia i kontrola jakości

(1) Ustawienie maszyny
Ustawienie pras do tłoczenia z dedykowanym oprzyrządowaniem i mocowaniami w celu zapewnienia powtarzalności i dokładności wymiarowej.

(2) Tłoczenie blach
Wykonanie operacji tłoczenia w celu uzupełnienia cech konstrukcyjnych, takich jak otwory montażowe, szczeliny, zagięcia i sekcje wzmacniające.

(3) Kontrola i testowanie
Kontrola krytycznych wymiarów, pozycji otworów, kątów gięcia i płaskości za pomocą suwmiarek, wskaźników i uchwytów kontrolnych. W razie potrzeby przeprowadzane są kontrole dopasowania montażowego.

4. Obróbka końcowa i dostawa

(1) Obróbka wtórna (opcjonalna)
Zapewnienie dodatkowych procesów, takich jak gratowanie, spawanie, gwintowanie, powlekanie powierzchniowe lub malowanie proszkowe w oparciu o wymagania aplikacji.

(2) Czyszczenie i pakowanie
Usunięcie oleju i zadziorów z tłoczonych części i zapakowanie ich w materiały ochronne, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu powierzchni podczas transportu.

(3) Dostawa
Dostawa gotowych komponentów tłoczonych zgodnie z uzgodnionymi warunkami logistycznymi. Stabilne czasy realizacji są dostępne zarówno dla prototypów, jak i zamówień na produkcję masową.

Typowe materiały dla komponentów wsparcia mechanicznego do tłoczenia blach

1. Stal węglowa

Opis:
Powszechnie stosowany materiał do konstrukcji wsparcia mechanicznego.

Charakterystyka:
Dobra wytrzymałość, formowalność i efektywność kosztowa. Odpowiednia dla obciążonych komponentów tłoczonych.

Zastosowanie:
Stosowana do wsporników, ram i części konstrukcyjnych wsporczych.

2. Stal nierdzewna

Opis:
Materiał do zastosowań wymagających odporności na korozję.

Charakterystyka:
Dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność na rdzę, odpowiednia do długotrwałego użytkowania w trudnych warunkach.

Zastosowanie:
Stosowana do komponentów wsporczych w wilgotnych lub korozyjnych warunkach pracy.

3. Aluminium

Opis:
Lekki materiał do tłoczonych komponentów wsporczych.

Charakterystyka:
Dobra formowalność i odporność na korozję ze zmniejszoną ogólną wagą.

Zastosowanie:
Stosowana do podpór mechanicznych, gdzie wymagana jest redukcja wagi.

Dlaczego warto wybrać Waltay dla niestandardowych części do tłoczenia blach

1. Doświadczenie w tłoczeniu blach

• Bogate doświadczenie w tłoczeniu złożonych komponentów wsparcia mechanicznego
• Stabilna kontrola wymiarów, zagięć i pozycjonowania otworów

2. Elastyczne możliwości dostosowywania

• Wsparcie dla złożonych geometrii i formowania wieloetapowego
• Możliwość dostosowania do małych partii i produkcji masowej

3. Ścisła kontrola jakości

• Kontrole wymiarowe w procesie i końcowe
• System zarządzania jakością ISO 9001

4. Wydajna obsługa i dostawa

• Szybka wycena po potwierdzeniu rysunku
• Niezawodny czas realizacji dla oprzyrządowania i produkcji

5. Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne

Tłoczenie, obróbka wtórna, obróbka powierzchni i pakowanie są zintegrowane w celu dostarczenia gotowych do montażu komponentów wsparcia mechanicznego.