Hoogprecisie op maat gemaakte plaatmetalen stempende onderdelen voor complexe structurele ondersteuning met batchproductie

Hoogtepunt

Hoogprecisie op maat gemaakte plaatstempeldeeltjes voor complexe mechanische draagcomponenten
Op maat gemaakte metalen gestempelde structurele draagstukken
Hoge nauwkeurigheid, stabiele structuur, batchproductie

Productbeschrijving

Serviceproces voor op maat gemaakte hoogprecisie-plaatstempeldeeltjes voor mechanische ondersteuningscomponenten

1Samenwerking voor de productie.

(1)Bevestiging van de vereiste
Bevestig de specificaties van het onderdeel, met inbegrip van de algemene afmetingen, de dikte van het materiaal, de tolerantievereisten, de structurele complexiteit, de toepassingslastomstandigheden, de bestelhoeveelheid en de levertijd.

(2)Tekening & File Review
Ontvang 2D-technische tekeningen of 3D-modellen met duidelijke annotaties voor bochten, gaten, gleufjes, vlakheid en assemblage-interfaces.

(3)DFM-analyse
Ontwerp voor de productie-analyse uitvoeren om de haalbaarheid van het stempelen te evalueren, de vormvolgorde te optimaliseren en de dimensionale stabiliteit van complexe dragerstructuren te waarborgen.

2. Werktuigbouw & Stempelproces Planning

(1)Materiaalkeuze
Kies geschikte platenmaterialen op basis van sterkte, vormbaarheid en toepassingsomgeving, zoals koolstofstaal, roestvrij staal of aluminium.

(2)Ontwerp en voorbereiding
Ontwerp en voorbereiding van stempelmatrijzen op basis van de deelgeometrie, zodat complexe mechanische ondersteunende componenten nauwkeurig kunnen worden gevormd, geperst en gebogen.

(3)Procesplanning
Plan stemplasten, waaronder blanken, ponsen, buigen en vormen, om in de batchproductie een consistente kwaliteit te bereiken.

3Stempelproductie en kwaliteitscontrole

(1)Inrichting van de machine
Stempelpers met speciale gereedschappen en bevestigingsstukken om herhaalbaarheid en dimensie-nauwkeurigheid te garanderen.

(2)Plaatstempelen
Verricht stemplasten om structurele kenmerken zoals montagegaten, gletsjes, buigingen en versterkingsonderdelen te voltooien.

(3)Inspectie en testen
Controleer de kritieke afmetingen, de gatenposities, de buighoeken en de vlakheid met behulp van klemmen, meters en inspectietoestellen.

4. Na-verwerking en levering

(1)Secundaire verwerking (facultatief)
Voorzien in aanvullende processen zoals ontbossing, lassen, aftappen, oppervlaktecoating of poedercoating op basis van de toepassingsvereisten.

(2)Reiniging en verpakking
Verwijder olie en boeren van gestempelde onderdelen en verpak ze met beschermende materialen om vervorming of oppervlakteschade tijdens het vervoer te voorkomen.

(3)Aflevering
Levering van afgewerkte gestempelde onderdelen volgens de overeengekomen logistieke voorwaarden.

Gemeenschappelijke materialen voor mechanische dragercomponenten voor het stempelen van plaatmetaal

1. koolstofstaal

Beschrijving:
Veelgebruikt materiaal voor mechanische dragers.

Gewoonlijk:
Goede sterkte, vormbaarheid en kostenefficiëntie geschikt voor dragende gestempelde onderdelen.

Toepassing:
Gebruikt voor beugels, frames en structurele ondersteunende onderdelen.

2Roestvrij staal

Beschrijving:
Materiaal voor toepassingen waarvoor corrosiebestendigheid vereist is.

Gewoonlijk:
Goede mechanische sterkte en roestvastheid, geschikt voor langdurig gebruik in ruwe omgevingen.

Toepassing:
Gebruikt voor ondersteunende onderdelen in vochtige of corrosieve werkomstandigheden.

3Aluminium

Beschrijving:
Lichtgewicht materiaal voor gestempelde draagcomponenten.

Gewoonlijk:
Goede vormbaarheid en corrosiebestendigheid met een verminderd totaalgewicht.

Toepassing:
Gebruikt voor mechanische steunstukken waarbij gewichtsvermindering vereist is.

Waarom Waltay kiezen voor op maat gemaakte plaatmetalen stempelonderdelen

1. Expertise in plaatstempelen

• Ruime ervaring met het stempelen van complexe mechanische dragercomponenten
• Stabiele controle van afmetingen, bochten en gaten

2. Flexibel aanpassingsvermogen

• Ondersteuning van complexe geometrieën en meerstapsvorming
• Geschikt voor kleine batches en massaproductie

3Strikte kwaliteitscontrole

• Bewerkings- en einddimensionale inspecties
• ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem

4. Efficiënte service en levering

• Vinnige offerte na bevestiging
• Betrouwbare levertijd voor gereedschap en productie

5Een one-stop-productieoplossing

Stempelen, secundaire verwerking, oppervlaktebehandeling en verpakking worden geïntegreerd om klaar te monteren mechanische ondersteunende componenten te leveren.