복잡한 기계식 기본 부품용 고정밀 양극 산화 CNC 가공 부품

강조

기계 베이스용 양극 산화 CNC 가공 복합 금속 부품
맞춤형 CNC 가공 기계 베이스 부품
고정밀, 복잡한 구조, 양극 산화 표면 마감

제품 설명

기계 베이스용 양극 산화 CNC 가공 복합 금속 부품 서비스 프로세스

1. 사전 제작 협업

(1) 요구 사항 확인
전반적인 치수, 공차 요구 사항, 구조적 특징, 하중 조건, 표면 마감(양극 산화 유형 및 색상), 재료 등급, 주문 수량 및 배송 일정을 포함한 기계 베이스 사양을 확인합니다.

(2) 도면 및 파일 검토
중요한 치수, 평탄도, 평행도 및 장착 인터페이스에 대한 자세한 주석이 있는 3D CAD 모델 또는 2D 기술 도면을 받습니다.

(3) DFM 분석
제조를 위한 설계 분석을 수행하여 복잡한 구조를 평가하고, 가공 전략을 최적화하며, 기계 베이스 부품에 대한 안정적인 CNC 가공 정확도를 보장합니다.

2. 공정 계획 및 CNC 프로그래밍

(1) 재료 선택
강도, 무게 및 적용 요구 사항에 따라 알루미늄 합금(6061, 7075) 또는 기타 가공 가능한 금속과 같은 적합한 금속 재료를 선택합니다.

(2) CNC 프로그래밍
포켓, 슬롯, 장착 표면 및 복잡한 윤곽에 대한 공구 경로를 최적화하여 다축 가공 작업을 위한 CNC 밀링 프로그램을 개발합니다.

(3) 가공 시뮬레이션
CNC 가공 시뮬레이션을 수행하여 가공 시퀀스를 확인하고, 공구 간섭을 방지하며, 생산 배치 전체에서 치수 일관성을 보장합니다.

3. CNC 가공 및 품질 관리

(1) 기계 설정
복잡한 베이스 부품의 위치 정확도와 반복성을 보장하기 위해 정밀 고정 장치로 CNC 가공 센터를 설정합니다.

(2) 부품 가공
지정된 공차 내에서 장착 구멍, 움푹 들어간 부분, 슬롯 및 기준 표면을 포함한 모든 기능적 특징을 완료하기 위해 CNC 가공 작업을 수행합니다.

(3) 검사 및 테스트
캘리퍼스, 높이 게이지 및 CMM 장비를 사용하여 필요한 경우 중요한 치수, 평탄도, 평행도 및 표면 품질을 검사합니다.

4. 양극 산화 및 배송

(1) 양극 산화 표면 처리
부식 저항성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시키기 위해 양극 산화를 적용합니다. 요청 시 여러 양극 산화 색상과 두께를 사용할 수 있습니다.

(2) 세척 및 포장
양극 산화된 부품을 조심스럽게 세척하고 운송 중 표면 긁힘을 방지하기 위해 보호 재료로 포장합니다.

(3) 배송
합의된 물류 방법에 따라 완성된 기계 베이스 부품을 배송합니다. 프로토타입 및 소량 주문의 경우 빠른 턴어라운드를 사용할 수 있습니다.

양극 산화 CNC 가공 기계 베이스 부품에 사용되는 일반적인 재료

1. 알루미늄 합금 6061

설명:
기계 베이스 부품에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금입니다.

특징:
우수한 가공성, 균형 잡힌 강도 및 뛰어난 양극 산화 성능.

응용 분야:
정밀도와 내식성이 필요한 일반적인 기계 베이스에 사용됩니다.

2. 알루미늄 합금 7075

설명:
까다로운 응용 분야를 위한 고강도 알루미늄 합금입니다.

특징:
우수한 기계적 강도와 강성, 하중 지지 기계 베이스에 적합합니다.

응용 분야:
더 높은 하중과 응력을 받는 기계 베이스 부품에 사용됩니다.

양극 산화 CNC 가공 기계 베이스 부품에 Waltay를 선택하는 이유

1. 복잡한 CNC 가공 능력

• 복잡한 형상 및 다중 특징 베이스 부품 가공 경험
• 평탄도, 평행도 및 위치 공차의 안정적인 제어

2. 전문적인 양극 산화 지원

• 여러 양극 산화 옵션: 투명, 검정, 컬러 양극 산화
• 일관된 표면 품질 및 코팅 두께

3. 엄격한 품질 관리

• 중요한 치수에 대한 공정 및 최종 검사
• ISO 9001 품질 관리 시스템

4. 효율적인 서비스 및 배송

• 도면 검토 후 24~48시간 이내 견적
• 빠른 프로토타입 제작 및 유연한 배치 생산

5. 원스톱 제조 솔루션

CNC 가공, 양극 산화, 검사 및 포장이 통합되어 바로 설치할 수 있는 기계 베이스 부품을 제공합니다.