Hochpräzise eloxierte CNC-gefertigte Teile für komplexe mechanische Basiskomponenten

Ausgesucht

Anodisierte CNC-Bearbeitung von komplexen Metallkomponenten für mechanische Basis
CNC-bearbeitete mechanische Basisteile
Hohe Präzision, komplexe Struktur, anodierte Oberflächenveredelung

Beschreibung des Produkts

Dienstleistungsprozess für anodierte CNC-bearbeitete komplexe Metallkomponenten für mechanische Basen

1Zusammenarbeit vor der Produktion

(1)Bestätigung der Anforderung
Bestätigen Sie die Spezifikationen der mechanischen Basis, einschließlich der Gesamtmaße, Toleranzanforderungen, Strukturmerkmale, Belastungsbedingungen, Oberflächenveredelung (Anodisierungstyp und -farbe), Materialqualität,Bestellmenge, und Lieferzeitplan.

(2)Zeichnung und Überprüfung der Dateien
Erhalten Sie 3D-CAD-Modelle oder 2D-Technische Zeichnungen mit detaillierten Anmerkungen für kritische Abmessungen, Flachheit, Parallelismus und Montageoberflächen.

(3)DFM-Analyse
Durchführung von Design-for-Manufacturing-Analysen zur Bewertung komplexer Strukturen, Optimierung von Bearbeitungsstrategien und Sicherstellung einer stabilen CNC-Bearbeitungsgenauigkeit für mechanische Grundkomponenten.

2. Prozessplanung und CNC-Programmierung

(1)Auswahl des Materials
Wählen Sie geeignete Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen (6061, 7075) oder andere bearbeitbare Metalle anhand von Festigkeit, Gewicht und Anwendungsanforderungen aus.

(2)CNC-Programmierung
Entwicklung von CNC-Fräsprogrammen für mehrsachsige Bearbeitungsvorgänge, Optimierung von Werkzeugwegen für Taschen, Schlitze, Montageflächen und komplexe Konturen.

(3)Maschinensimulation
Durchführung von CNC-Bearbeitungssimulationen zur Überprüfung von Bearbeitungssequenzen, zur Vermeidung von Werkzeugstörungen und zur Gewährleistung der Dimensionskonsistenz der Produktionschargen.

3. CNC-Bearbeitung und Qualitätskontrolle

(1)Maschineneinstellung
Einrichtung von CNC-Bearbeitungszentren mit Präzisionsanlagen zur Gewährleistung der Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit komplexer Basiskomponenten.

(2)Bearbeitung von Bauteilen
Durchführung von CNC-Bearbeitungen, um alle Funktionsmerkmale, einschließlich Montagelöcher, Einschnitte, Schlitze und Referenzflächen innerhalb der angegebenen Toleranzen, zu vervollständigen.

(3)Inspektion und Prüfung
Überprüfen Sie kritische Abmessungen, Flachheit, Parallelität und Oberflächenqualität, wobei Sie bei Bedarf Klemmen, Höhenmessgeräte und CMM-Ausrüstung verwenden.

4Anodisierung und Lieferung

(1)Anodisierte Oberflächenbehandlung
Anodisieren, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern.

(2)Reinigung und Verpackung
Anodisierte Bauteile sorgfältig reinigen und mit Schutzmitteln verpacken, um während des Transports nicht zerkratzt zu werden.

(3)Lieferung
Lieferung von fertigen mechanischen Grundbauteilen nach vereinbarten Logistikmethoden.

Gemeinsame Materialien für anodierte CNC-bearbeitete mechanische Grundkomponenten

1Aluminiumlegierung 6061

Beschreibung:
Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung für mechanische Grundkomponenten.

Eigenschaften:
Gute Bearbeitbarkeit, ausgewogene Festigkeit und hervorragende Anodisierung.

Anwendung:
Verwendung für allgemeine mechanische Basen, die Präzision und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

2Aluminiumlegierung 7075

Beschreibung:
Hochfestes Aluminium für anspruchsvolle Anwendungen.

Eigenschaften:
Überlegene mechanische Festigkeit und Steifigkeit, geeignet für lasttragende mechanische Basen.

Anwendung:
Verwendung für mechanische Grundkomponenten, die höheren Belastungen und Spannungen ausgesetzt sind.

Warum Waltay für anodierte CNC-bearbeitete mechanische Basiskomponenten wählen

1. Komplexe CNC-Bearbeitungskapazität

• Erfahrung in der Bearbeitung komplexer Geometrien und Multifunktions-Basiskomponenten
• Stabile Kontrolle der Flachheit, Parallelität und Positionstoleranzen

2- Professionelle Anodisierung

• Mehrere Anodisierungsmöglichkeiten: durchsichtig, schwarz, farbig
• Beständige Oberflächenqualität und Beschichtungsdicke

3Strenge Qualitätskontrolle

• Prüfung der kritischen Abmessungen während des Verfahrens und die letzte Prüfung
• ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

4. Effizienter Service und Lieferung

• Angebot innerhalb von 24~48 Stunden nach der Zeichnungsprüfung
• Schnelle Prototypenfertigung und flexible Serienproduktion

5. Ein-Stopp-Fertigungslösung

CNC-Bearbeitung, Anodisierung, Inspektion und Verpackung werden integriert, um einsatzbereite mechanische Grundkomponenten zu liefern.