La lavorazione CNC è il processo di produzione di riferimento quando sono necessarie parti personalizzate di alta precisione per prototipi o cicli di produzione. Rimuovendo materiale da un blocco solido, la lavorazione CNC offre precisione, uniformità e ripetibilità eccezionali su un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli e plastica. I progetti di successo iniziano con la progettazione per la producibilità (DFM), che aiuta a ridurre gli errori, abbreviare i tempi di consegna e controllare i costi. Anche la selezione dei materiali dovrebbe essere presa in considerazione nelle prime fasi di progettazione per garantire prestazioni ed efficienza ottimali. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, la lavorazione CNC offre tempi di consegna più rapidi e maggiore flessibilità per le modifiche alla progettazione, rendendo i servizi di lavorazione professionale un modo affidabile per trasformare i concetti in parti finite.
Punti chiave
- La lavorazione CNC rende le parti molto precise e veloci. È utile per realizzare parti di prova e prodotti finiti.
- È importante rendere i progetti facili da realizzare. Aiuta a evitare errori e riduce i costi. Garantisce inoltre che le parti funzionino e si adattino bene.
- Scegliere in anticipo il materiale migliore aiuta le parti a funzionare meglio. Questo vale sia per i test che per la realizzazione dei prodotti.
- Utilizza design semplici e tolleranze maggiori per risparmiare tempo. Questo ti aiuta anche a spendere meno denaro quando utilizzi la lavorazione CNC.
- Parlare chiaramente con il tuo partner di lavorazione è importante. Aiuta tutti a capire e mantiene alta la qualità. Ciò porta a buoni risultati per il tuo progetto.
Cos'è la lavorazione CNC?
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Principi fondamentali e processo sottrattivo
La lavorazione CNC ti aiuta a modellare i materiali in modo molto accurato. CNC significa controllo numerico computerizzato. I computer dicono alle macchine cosa fare. Le macchine muovono gli utensili in tre o cinque direzioni. Tagliano, forano o modellano il materiale. Inizi con un blocco solido chiamato billetta. Il materiale viene portato via finché non si vede la parte finale.
"Ho semplicemente rimosso tutto ciò che non era David." Questa citazione mostra come funziona la produzione sottrattiva. Togli materiale extra e la parte appare.
La lavorazione CNC utilizza strumenti come frese, trapani, smerigliatrici e torni. Puoi usare metalli o tecnopolimeri. Le macchine realizzano superfici lisce e accoppiamenti stretti. Le tue parti corrispondono perfettamente al tuo design. Il processo trasforma il tuo modello digitale in istruzioni macchina. Questo ti dà gli stessi risultati ogni volta.
- Il materiale viene tagliato via da un blocco solido.
- Le macchine si muovono in diverse direzioni.
- L'elevata precisione e il controllo creano ottimi pezzi personalizzati.
Parti personalizzate per prototipi e produzione
La lavorazione CNC ti consente di realizzare parti personalizzate per prototipi e produzione. Puoi cambiare velocemente il tuo design senza nuovi stampi. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro quando si provano nuove idee. È possibile utilizzare gli stessi materiali per i test e i prodotti finali. Ciò rende i tuoi test più utili.
- Il lavoro veloce ti aiuta a completare rapidamente i prototipi.
- Risparmi perché non hai bisogno di stampi speciali.
- L'elevata precisione significa che le parti si adattano e funzionano bene.
- Puoi creare forme complesse per molti usi.
Inizi con un modello 3D per il prototipo. Trasformi questo modello in un file CAD. La macchina CNC segue questi passaggi per realizzare ogni parte. Ottieni sempre la stessa parte, il che aiuta con i test e la produzione. La lavorazione CNC ti offre flessibilità e fiducia per le parti personalizzate in qualsiasi fase.
Panoramica del processo di lavorazione CNC
Fasi principali del processo di lavorazione CNC
Quando vuoi realizzare un pezzo con lavorazione CNC, segui semplici passaggi. Ogni passaggio ti aiuta a passare da un'idea a una parte reale. Ecco i passaggi principali che vedrai nel processo di lavorazione CNC:
- Innanzitutto, realizzi un progetto CAD. Questo è un disegno digitale che mostra la tua parte.
- Successivamente, utilizzerai la programmazione CAM. Questo trasforma il tuo disegno in istruzioni per la macchina.
- Quindi, scegli il materiale giusto e lo prepari.
- Si imposta la macchina CNC e si inizia a tagliare il materiale.
- Dopo il taglio, controlla la tua parte per assicurarti che sia corretta.
- Se necessario, rifinisci la parte lucidandola o rivestendola.
- Infine, impacchetti e invii la parte finita.
Suggerimento: se pianifichi attentamente ogni passaggio, puoi evitare errori e ottenere parti migliori.
La lavorazione CNC sottrae materiale da un blocco solido. Questo è chiamato processo sottrattivo. La produzione additiva è diversa perché costruisce parti strato dopo strato. La tabella seguente mostra come questi due modi non sono gli stessi:
| Aspetto |
Lavorazione CNC |
Produzione additiva |
| Tipo di processo |
Sottrattivo (rimuove materiale) |
Additivo (costruisce strato per strato) |
| Forza |
Parti più forti |
Di solito non così forte |
| Precisione |
Alta precisione (±0,005 mm) |
Precisione inferiore (spessore dello strato 0,1-0,5 mm) |
| Libertà di progettazione |
Non altrettanto libertà di progettazione |
Più libertà di progettazione |
| Velocità di produzione |
Più lento per forme dure |
Più veloce per creare nuove idee |
| Rifiuti materiali |
Produce più rifiuti |
Produce meno rifiuti |
| Struttura dei costi |
Costa di più all'inizio |
Costa meno all'inizio |
Spiegazione di fresatura, tornitura e foratura
Esistono diversi metodi di lavorazione CNC che è possibile utilizzare. Ognuno è adatto a diversi lavori:
| Processo |
Capacità |
Applicazioni |
| Tornitura CNC |
Crea forme rotonde |
Utilizzato per alberi e raccordi di automobili e aeroplani |
| Fresatura CNC |
Crea forme dure |
Ottimo per apparecchiature elettroniche e mediche |
| Foratura CNC |
Fa dei buchi |
Necessario per parti elettroniche e macchine |
La tornitura CNC fa girare la parte mentre un utensile la taglia. Questo è meglio per le parti rotonde. La fresatura CNC utilizza un utensile rotante per tagliare il materiale. Ciò ti consente di creare forme dure. La perforazione CNC realizza fori molto precisi. Questi buchi sono importanti per molte cose. Scegli il metodo migliore da parte tua.
Principali vantaggi della lavorazione CNC
Velocità e tempi di consegna
Vuoi che i tuoi prototipi e le tue parti siano realizzati velocemente. La lavorazione CNC ti aiuta a passare rapidamente da un'idea a un pezzo finito. Puoi trasformare i progetti digitali in cose reali in pochi giorni. Questa velocità ti consente di testare e correggere i tuoi progetti senza attendere a lungo. La lavorazione CNC ti consente inoltre di apportare modifiche e vedere immediatamente i risultati. Le macchine lavorano tutto il giorno e la notte, quindi puoi ricevere i tuoi pezzi più velocemente.
Suggerimento: ottenere ricambi velocemente ti aiuta a rimanere al passo con i tempi e a vendere i tuoi prodotti prima.
Precisione e Geometrie Complesse
Molte industrie necessitano di parti realizzate con elevata precisione. La lavorazione CNC offre risultati molto precisi e ripetibili. Puoi fidarti di questo processo per creare forme dure con adattamenti aderenti. Le macchine a cinque assi possono muoversi in molti modi per realizzare parti dettagliate. Ciò significa che puoi ottenere forme complicate in un'unica configurazione.
- La lavorazione CNC a 5 assi realizza pezzi molto complessi e precisi.
- Puoi aggiungere piccoli dettagli che altri metodi non possono fare.
- Il processo produce meno sprechi e offre una migliore precisione per ciascuna parte.
La lavorazione CNC viene utilizzata per realizzare parti esatte per aerei, strumenti medici e automobili. L'utensile da taglio può inclinarsi e ruotare, in modo da poter realizzare parti più complesse.
Versatilità dei materiali
Puoi scegliere tra molti materiali resistenti per le tue parti. La lavorazione CNC funziona con metalli, plastica e leghe speciali. Ciò significa che puoi scegliere il materiale migliore per il tuo lavoro. È possibile utilizzare gli stessi materiali resistenti sia per le parti di prova che per i prodotti finali.
Ecco una tabella che mostra i materiali comuni e il loro utilizzo:
| Tipo materiale |
Caratteristiche |
Applicazioni |
| Alluminio |
Leggero, non arrugginisce, facile da modellare, mantiene le sue dimensioni |
Automobili, elettronica, aeroplani |
| Ottone e Rame |
Ottimo per trasportare elettricità, finitura liscia, gli strumenti durano più a lungo |
Realizzare molte parti, progetti complessi |
| Ingegneria delle materie plastiche |
Flessibile, buon prezzo per i test |
Test nelle fabbriche |
| Titanio |
Molto resistente, non si scalda facilmente, difficile da tagliare |
Motori a reazione, parti mediche |
| Inconel |
Non arrugginisce, resiste al calore, difficile da tagliare |
Aerei, lavori energetici |
| Acciaio per utensili temprato |
Ha bisogno di strumenti speciali e deve essere molto preciso |
Stampi, parti di automobili |
Puoi contare sulla lavorazione CNC per realizzare le parti di cui hai bisogno, indipendentemente dal materiale o dal design che scegli.
Guida alla lavorazione CNC per la progettazione
Inizialmente, la progettazione di parti per la lavorazione CNC potrebbe sembrare difficile. Ma puoi renderlo più semplice se segui alcuni passaggi. Questa guida alla lavorazione CNC mostra come realizzare parti semplici da costruire. Le tue parti costeranno meno e funzioneranno bene sia per i test che per realizzarne molte.
Pratiche di progettazione di base e avanzate
Vuoi che le tue parti siano forti e non troppo complicate. La guida alla lavorazione CNC dice di utilizzare gli strumenti più grandi possibili. I grandi strumenti tagliano via più materiale velocemente e creano superfici lisce. Prova a progettare la tua parte in modo che la maggior parte del materiale venga rimossa per prima. Ciò mantiene la parte stabile e ne impedisce il movimento durante il taglio.
Suggerimento: le parti piccole richiedono meno lavoro, quindi risparmi tempo e denaro.
Ecco alcuni suggerimenti utili per la progettazione dalla guida alla lavorazione CNC:
- Utilizza gli strumenti da taglio più grandi possibili per ogni parte.
- Togli la maggior parte del materiale in anticipo per una migliore tenuta.
- Le superfici più lisce richiedono più tempo per essere realizzate.
- Se puoi, realizza parti più piccole per risparmiare tempo.
- Mantieni la tua parte vicina alle dimensioni del blocco.
- Usa tolleranze maggiori quando puoi per accelerare le cose.
- Assicurati che la parte possa essere tenuta salda durante il taglio.
- Progettare parti rigide in modo che non si pieghino o si scuotano.
- Scegli materiali più morbidi per un taglio più veloce.
- Stai lontano da angoli strani e forme molto dure.
Puoi anche utilizzare trucchi avanzati per risparmiare denaro e ottenere parti migliori. La guida alla lavorazione CNC consiglia di mantenere i progetti semplici e di scegliere materiali facili da tagliare. Cerca di utilizzare blocchi di dimensioni normali e non chiedere molte finiture superficiali. Se ordini più parti contemporaneamente, puoi pagare meno per ciascuna di esse.
| Pratica |
Descrizione |
| Semplifica i progetti |
Le forme semplici costano meno e sono più facili da realizzare. |
| Ottimizza la selezione dei materiali |
Scegli materiali resistenti ma non troppo costosi. |
| Aderisci alle linee guida del DFM |
Seguire le regole di progettazione per la producibilità per una produzione più semplice. |
| Evitare molteplici finiture superficiali |
Meno finiture significano meno lavoro extra e costi inferiori. |
| Tenere conto delle dimensioni del vuoto |
Utilizza formati standard per ridurre gli sprechi. |
| Sfrutta le economie di scala |
Ordina più parti per abbassare il prezzo per parte. |
Tolleranze e limitazioni delle funzionalità
Le tolleranze indicano all'operatore quanto la parte deve essere vicina al progetto. La guida alla lavorazione CNC dice di utilizzare tolleranze strette solo dove sono necessarie. Se richiedi tolleranze ristrette ovunque, la tua parte costerà di più e richiederà più tempo per essere prodotta.
Ecco una tabella con le tolleranze comuni per le parti lavorate a CNC:
| Tipo di tolleranza |
Valore |
| Tolleranza di lavorazione standard |
+/- 0,005 pollici (0,13 mm) |
| Tolleranza di lavorazione di precisione |
+/- 0,002 pollici (0,051 mm) |
| Tolleranza sui fori alesati |
+/- 0,0005 pollici (0,0127 mm) |
| Tolleranza sulle posizioni delle caratteristiche |
+/- 0,002 pollici (0,051 mm) |
Dovresti:
- Utilizzare tolleranze strette solo se la parte ne ha davvero bisogno.
- Utilizzare tolleranze strette su punti importanti.
- Utilizzare tolleranze normali per i luoghi che non contano molto.
Potresti avere alcuni problemi durante la progettazione di parti CNC. La guida alla lavorazione CNC ti aiuta a risolvere questi problemi:
| Sfida |
Soluzione |
| Produzione di geometrie complesse |
Utilizza un buon software CAD/CAM per testare e modificare il tuo progetto. |
| Raggiungere tolleranze strette |
Controllare spesso le macchine e utilizzare strumenti affilati e resistenti. |
| Lavorazione di pezzi con pareti sottili |
Modifica le impostazioni di taglio e aggiungi supporto per evitare di piegarti. |
| Utilizzando materiali resistenti |
Scegli gli strumenti giusti e cambia il modo in cui tagli. |
| Garantire che le parti si adattino insieme |
Utilizzare buoni strumenti di misurazione e progettare parti in modo che si adattino facilmente. |
Suggerimenti per la selezione dei materiali
La scelta del materiale giusto è una parte importante della guida alla lavorazione CNC. Devi pensare a come verrà utilizzata la parte, quanto velocemente ti servirà e quanto sarà facile tagliarla. Alcuni materiali sono resistenti ma difficili da tagliare. Altri sono facili da tagliare ma potrebbero non durare così a lungo.
| Fattore |
Descrizione |
| Requisiti di prestazione |
Scegli materiali in grado di sopportare stress, calore e sostanze chimiche, se necessario. |
| Tempi di consegna |
Assicurati di poter ricevere il materiale rapidamente per evitare ritardi. |
| Lavorabilità |
Scegli materiali facili da tagliare per parti più veloci ed economiche. |
| Costo |
Bilancia il prezzo con il funzionamento del materiale da parte tua. |
| Requisiti normativi |
Controlla se il materiale soddisfa norme come RoHS o REACH. |
| Fattori ambientali |
Pensa al riciclaggio e all’impatto sull’ambiente. |
| Tolleranze |
Alcuni materiali mantengono tolleranze strette meglio di altri. |
| Dimensioni e forma delle parti |
Le dimensioni e la forma della parte potrebbero limitare la scelta dei materiali. |
| Quantità di parti |
Alcuni materiali sono migliori per realizzare più parti contemporaneamente. |
| Complessità della parte |
Le parti complesse potrebbero richiedere materiali speciali. |
| Processo di lavorazione |
Alcuni processi funzionano meglio con determinati materiali. |
| Usura degli strumenti |
I materiali più duri possono consumare gli strumenti più velocemente e potrebbero richiedere strumenti speciali. |
Quando scegli un materiale, pensa sempre a cosa deve fare la parte. Non limitarti a guardare il prezzo. Assicurati che il materiale sia facile da ottenere in modo da non dover aspettare. Abbina il materiale alle tue esigenze di test se stai realizzando un prototipo. Verificare che il materiale rispetti tutte le regole e gli standard di qualità. Se vuoi aiutare il pianeta, prova a utilizzare materiali facili da riciclare.
Nota: una buona scelta dei materiali ti aiuta a ottenere i migliori risultati dalla lavorazione CNC e semplifica la modifica del tuo progetto.
Questa guida alla lavorazione CNC fornisce suggerimenti per progettare parti migliori, evitare errori e scegliere i materiali giusti. Puoi utilizzare queste idee per rendere il tuo prossimo progetto più veloce, più economico e di maggior successo.
Finiture e controllo qualità
Opzioni di finitura superficiale
Esistono molti modi per rifinire le parti lavorate a CNC. Ogni finitura cambia l'aspetto o il funzionamento della tua parte. Alcune finiture rendono le parti più resistenti o impediscono la ruggine. Altri danno un aspetto liscio o opaco. Ecco alcune finiture comuni:
- Come lavorato: sono visibili piccoli segni di utensile. La superficie è un po' ruvida, circa Ra 3,2 μm.
- Sabbiatura: rende la parte opaca e liscia al tatto. Aiuta la parte a sembrare più bella.
- Anodizzazione di tipo II (trasparente o colorata): applica uno strato sulla parte per fermare la ruggine. Lo usi per alluminio e titanio.
- Anodizzazione di tipo III (rivestimento duro): crea uno strato più spesso e resistente. Funziona anche per alluminio e titanio.
- Verniciatura a polvere: aggiunge uno strato di plastica sottile e resistente. Mantiene la parte al sicuro dalla ruggine.
La finitura non si limita a conferire un bell'aspetto alle parti. Inoltre li rende più forti e più difficili da danneggiare. Puoi scegliere una finitura per ottenere la superficie giusta per le tue esigenze.
Suggerimento: scegli una finitura adatta al modo in cui utilizzerai la parte. Alcune finiture sono migliori per le parti esterne o per uso intensivo.
Ispezione e garanzia di qualità
Hai bisogno di controlli approfonditi per assicurarti che le tue parti siano corrette. Esistono molti modi per controllare le tue parti. I lavoratori qualificati utilizzano strumenti e test speciali per individuare tempestivamente i problemi. Ecco una tabella con i modi più comuni per controllare le parti:
| Metodo di ispezione |
Descrizione |
| Ispezione del primo articolo (FAI) |
Controlla la prima parte per trovare problemi prima di crearne altri. |
| Ispezione in corso |
Monitora dimensioni e tolleranze durante la produzione. |
| Controllo dimensionale |
Utilizza strumenti precisi per controllare le misurazioni. |
| Ispezione della finitura superficiale |
Osserva la ruvidità e la finitura della superficie. |
| Ispezione visiva |
Trova difetti superficiali e imperfezioni. |
| Controlli non distruttivi (NDT) |
Trova difetti nascosti senza danneggiare la parte. |
| Test di durezza |
Misura la durezza del materiale. |
| Test funzionali |
Controlla se la parte funziona come dovrebbe. |
| Ispezione di montaggio e adattamento |
Assicura che le parti si adattino insieme durante l'assemblaggio. |
| Ispezione finale |
Rivedi tutte le parti prima di inviarle. |
| Controllo statistico del processo (SPC) |
Tiene traccia del processo per ridurre gli errori. |
| Documentazione |
Conserva i registri per la tracciabilità e la conformità. |
| Ispezione del trattamento post-lavorazione |
Controlla se trattamenti come il trattamento termico soddisfano i requisiti. |
| Ruolo del personale qualificato |
Si affida a personale qualificato per un efficace controllo qualità. |
A volte, le parti vengono rifiutate per motivi quali impostazioni errate degli strumenti o strumenti vecchi. Anche l'utilizzo del programma sbagliato può causare problemi. Una cattiva tenuta o una quantità insufficiente di refrigerante possono danneggiare la parte. Altri problemi sono dimensioni errate, piegatura, scuotimento o danni dovuti al calore.
Le regole del settore ti aiutano a controllare le materie prime e il primo pezzo realizzato. Guardi anche il processo mentre realizzi più parti. Utilizzi strumenti e macchine speciali per misurare ogni parte. Questi passaggi ti aiutano a individuare tempestivamente i problemi e a mantenere il buon funzionamento del processo di lavorazione CNC.
Nota: buoni controlli e controlli di qualità ti aiutano a evitare errori e ad assicurarti che le parti siano corrette.
Scelta dei servizi di lavorazione per parti personalizzate
Preparazione dei file di progettazione per i servizi di lavorazione
Devi preparare i file di progettazione prima di inviarli ai servizi di lavorazione. Per prima cosa, realizza la tua parte utilizzando il software CAD. Salva il tuo progetto come tipo di file utilizzabile dalle macchine CNC, come STEP o IGES. Dovresti anche aggiungere disegni tecnici ai tuoi file CAD. Questi disegni mostrano aspetti importanti di cui l'operatore ha bisogno, come filettature speciali, finiture superficiali o tolleranze strette. I disegni tecnici aiutano l'operatore a conoscere meglio la tua parte e ad assicurarsi che nulla venga tralasciato.
Ecco una lista di controllo per aiutarti a preparare i tuoi file:
- Realizza il tuo progetto nel software CAD.
- Salva il tuo file come STEP, IGES, DWG o DXF.
- Aggiungi disegni tecnici per caratteristiche o finiture speciali.
- Mostra tutte le dimensioni e le note importanti sui tuoi disegni.
Suggerimento: i buoni disegni ti aiutano a evitare errori e a ottenere la parte che desideri.
Selezione del giusto partner per la lavorazione CNC
Scegliere i giusti servizi di lavorazione è importante per il tuo progetto. Vuoi un partner che sappia cosa sta facendo e possa finire in tempo. Cerca aziende con molta esperienza nella lavorazione CNC. Chiedi di vedere esempi del loro lavoro passato, soprattutto nel tuo campo. Controlla se dispongono di certificati di controllo qualità come ISO 9001. Assicurati che possano lavorare con i materiali di cui hai bisogno e che abbiano le macchine giuste per la tua parte.
Utilizza questo elenco per aiutarti a scegliere:
- Molti anni di esperienza e buone recensioni da parte dei clienti.
- Controllo qualità e certificati di settore.
- Può rispettare le scadenze e realizzare molte parti se necessario.
- Comunicazione chiara e servizio clienti utile.
- Può aiutare sia con prototipi che con grandi ordini.
Se un'azienda è spesso in ritardo o non risponde alle tue domande, dovresti cercare altri servizi di lavorazione.
Avvio del progetto CNC
Puoi iniziare il tuo progetto CNC seguendo alcuni semplici passaggi. Innanzitutto, invia un pacchetto completo ai servizi di lavorazione. Questo pacchetto dovrebbe contenere i file 3D e 2D ed eventuali istruzioni speciali. Successivamente, fissa una chiamata per parlare del tuo progetto e assicurati che tutti comprendano il piano. Mentre viene realizzata la tua parte, chiedi aggiornamenti in modo da sapere cosa sta succedendo. Dopo aver ricevuto le parti, fornisci feedback per contribuire a migliorare gli ordini futuri.
Ecco una tabella per mostrare ogni fase:
| Palcoscenico |
Azione chiave |
Perché è importante |
| Richiesta di offerta |
Invia tutti i file di progettazione e le specifiche ai servizi di lavorazione |
Ti assicura di ricevere un preventivo corretto e di avere esigenze chiare |
| Pre-produzione |
Conferma i dettagli e le tempistiche con il tuo partner |
Stabilisce regole chiare per tutti |
| In produzione |
Richiedi aggiornamenti e foto regolari |
Ti tiene aggiornato e aiuta a individuare tempestivamente i problemi |
| Post-consegna |
Fornisci feedback sulle parti che ricevi |
Migliora i progetti futuri e crea fiducia |
Nota: una buona pianificazione e parole chiare aiutano i tuoi servizi di lavorazione CNC a svolgere al meglio il loro lavoro per le tue parti personalizzate.
La lavorazione CNC offre numerosi vantaggi per la realizzazione di prototipi e parti di produzione.
- Ottieni parti molto precise ed esatte.
- Puoi scegliere tra molti materiali per il tuo progetto.
- Il processo è veloce e ti aiuta a risparmiare denaro.
- Puoi passare dal test alla realizzazione di molti pezzi senza perdere la qualità.
I design intelligenti e la scelta di buoni materiali ti aiutano a fare bene.
| Pratica |
Beneficio |
| Disegni semplici |
Rende le parti più veloci e costa meno |
| Giuste tolleranze |
Aiuta a controllare facilmente la qualità |
Segui questa guida per iniziare il tuo progetto di lavorazione CNC e trovare la migliore azienda per il tuo lavoro.
Domande frequenti
Di quali file hai bisogno per la lavorazione CNC?
Devi inviare un file CAD 3D, come STEP o IGES. Dovresti includere anche disegni 2D per caratteristiche o finiture speciali. Questi file aiutano gli operatori a comprendere la tua parte e a realizzarla correttamente.
Quanto velocemente puoi ottenere parti lavorate a CNC?
Puoi ottenere parti semplici in 1 o 3 settimane. Le parti complesse o personalizzate possono richiedere da 5 a 8 settimane. Il servizio rapido dipende dalla progettazione del componente, dal materiale e dal carico di lavoro dell'officina.
È possibile utilizzare la lavorazione CNC sia per i metalli che per la plastica?
Sì, puoi utilizzare la lavorazione CNC per molti metalli e plastiche. Puoi scegliere alluminio, acciaio, titanio, ABS o nylon. Ciò ti consente di testare e realizzare parti finali con il materiale giusto.
Come si mantengono precise le parti CNC?
Utilizzi tolleranze strette, buone macchine e lavoratori qualificati. Controlli le parti con strumenti speciali. Le fasi di controllo qualità ti aiutano a individuare tempestivamente gli errori.
Quali finiture puoi scegliere per le parti CNC?
Puoi scegliere tra numerose finiture:
- Come lavorato
- Sabbiatura
- Anodizzazione
- Verniciatura a polvere
Ogni finitura cambia l'aspetto o il funzionamento della tua parte.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
