32mm Lebar Aluminium 5052 SMPS Lapisan DIN Rail Mountable untuk peralatan otomatisasi

Proses Layanan untuk Casing SMPS Kustom (EDR-75) dalam Peralatan Otomatisasi

1. Konsultasi Awal dan Penilaian Persyaratan

Fase awal ini adalah tentang memahami kebutuhan tepat Anda. Kami akan mempelajari persyaratan spesifik peralatan otomatisasi Anda, termasuk permintaan daya, tegangan keluaran yang diinginkan (EDR-75 menawarkan 12V, 24V, 48V, dll.), ruang instalasi yang tersedia (mengonfirmasi apakah lebar ramping 32mm EDR-75 cocok), suhu lingkungan pengoperasian, dan anggaran. Yang terpenting, kami akan membahas persyaratan casing kustom spesifik Anda:

1) Metode Pemasangan: Selain rel DIN standar, apakah ada kebutuhan untuk lubang pemasangan atau braket tambahan?

2) Peringkat Perlindungan (Kode IP): Apakah diperlukan tingkat perlindungan air atau debu yang lebih tinggi?

3) Antarmuka Khusus: Apakah diperlukan port kabel tambahan, lubang lampu indikator, atau bukaan kipas?

4) Pertimbangan Termal: Bagaimana distribusi panas internal dan kebutuhan pembuangan panas peralatan Anda? Apakah memerlukan heat sink khusus atau desain kisi ventilasi?

5) Perlakuan Material dan Permukaan: Apakah Anda memiliki preferensi material tertentu (misalnya, paduan aluminium, pelat baja), perlakuan permukaan (misalnya, pelapisan bubuk, anodisasi), atau warna?

6) Persyaratan Branding: Apakah Anda memerlukan pencetakan khusus, sablon, atau ukiran logo atau informasi produk Anda? Kami juga akan menganalisis lingkungan industri tempat peralatan Anda akan beroperasi untuk menentukan kemampuan beradaptasi lingkungan khusus yang dibutuhkan casing kustom (misalnya, ketahanan getaran, ketahanan korosi). Berdasarkan dimensi dan karakteristik listrik EDR-75, kami akan menilai kelayakan teknis casing kustom dan memberikan arahan dan saran desain awal.

2. Desain Kustom dan Konfirmasi Solusi

Pada tahap ini, kami mengumpulkan semua spesifikasi terperinci yang terkait dengan casing kustom, termasuk gambar dimensi yang tepat dan model 3D (jika tersedia), bersama dengan diagram tata letak antarmuka. Kami kemudian akan melanjutkan dengan desain struktural casing dan membuat gambar teknik 2D/3D terperinci (termasuk gambar perakitan dan bagian). Jika perlu, kami akan melakukan simulasi termal atau analisis kekuatan struktural untuk memastikan casing kustom memenuhi persyaratan pembuangan panas dan kekuatan mekanik.

Pembuatan prototipe dan pengambilan sampel adalah langkah penting di sini. Kami akan membuat sampel fisik casing kustom untuk verifikasi fungsional, pemasangan (dengan EDR-75 dan peralatan Anda), dan estetika. Hal ini memungkinkan identifikasi dan koreksi tepat waktu terhadap cacat desain. Kami kemudian akan melakukan beberapa tinjauan desain dengan Anda, menggabungkan umpan balik hingga desain casing kustom akhir dikonfirmasi.

3. Produksi dan Kontrol Kualitas

Setelah desain dikonfirmasi, kami akan mencari bahan yang diperlukan dan melakukan proses pemesinan presisi (seperti penekukan CNC, pengelasan, pemesinan CNC). Ini diikuti oleh proses perlakuan permukaan yang diperlukan seperti pelapisan bubuk, anodisasi, atau pelapisan. Kami juga akan menerapkan branding apa pun yang ditentukan, seperti sablon atau ukiran laser. Jika casing kustom terdiri dari beberapa komponen, kami akan menangani perakitannya.

Terakhir, yang ketat inspeksi kualitas akan dilakukan, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, pengujian peringkat perlindungan (misalnya, pengujian IP), dan pengujian perakitan dengan EDR-75, untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan desain dan standar kualitas.

4. Pasokan dan Logistik

Casing kustom Anda akan dikemas dengan benar untuk mencegah kerusakan selama transit. Kami kemudian akan mengoordinasikan transportasi, bea cukai (jika pengiriman internasional terlibat), dan pengiriman, memastikan produk tiba dengan aman dan tepat waktu di lokasi yang Anda tentukan. 

Bahan Umum dalam Memproduksi Casing SMPS Kustom EDR-75 untuk Otomatisasi Equipment

1) Baja:

Karakteristik: Kekuatan tinggi, biaya relatif rendah. Sering digunakan ketika kekuatan tinggi diperlukan tetapi berat bukanlah faktor yang paling penting. Mungkin digalvanis (untuk meningkatkan ketahanan korosi) atau dilapisi bubuk.

2) Aluminium 5052:

Karakteristik: kemampuan bentuk yang baik, ketahanan korosi, dan efektivitas biaya.

3) Aluminium 6061:

Karakteristik: kekuatan yang lebih tinggi, kemampuan mesin yang lebih baik, dan potensi untuk mengintegrasikan fitur seperti heat sink melalui ekstrusi.

Mempertimbangkan desain "ramping" EDR-75 dan penekanan pada "kinerja pembuangan panas," paduan aluminium atau baja yang dirawat permukaannya adalah pilihan material yang paling mungkin. Casing logam juga penting untuk pelindung elektromagnetik dari komponen elektronik internal, secara efektif mengurangi interferensi elektromagnetik.

Karakteristik Pemrosesan Casing EDR-75

Sebagai catu daya industri standar, casing EDR-75 biasanya menunjukkan karakteristik pemrosesan berikut:

1. Fabrikasi Lembaran Logam Presisi

Ini adalah proses inti untuk memproduksi casing logam berdinding tipis seperti EDR-75.

1) Pemotongan:Pemotongan Laser atau Pengeboran CNC: Digunakan untuk pemotongan presisi lembaran logam untuk membentuk bentuk awal casing dan membuat berbagai bukaan (misalnya, lubang terminal, lubang lampu indikator, lubang ventilasi, slot pemasangan rel DIN). Pemotongan laser memungkinkan geometri yang kompleks dan presisi tinggi, sementara pengeboran CNC cocok untuk pola lubang standar dalam produksi volume tinggi.

2) Pembengkokan/Pembentukan:

Rem Tekan CNC: Membengkokkan lembaran logam yang dipotong secara presisi menjadi bentuk 3D casing sesuai dengan gambar desain. Desain ultra-ramping EDR-75 menuntut akurasi pembengkokan yang sangat tinggi untuk memastikan pemasangan yang ketat dan estetika setelah perakitan.

Pengelasan atau Metode Penyambungan Lainnya:

Jika casing terdiri dari beberapa bagian, pengelasan titik, pengelasan laser, atau teknik penyambungan lainnya mungkin digunakan untuk menghubungkannya secara permanen. Namun, untuk desain yang ringkas seperti EDR-75, pembengkokan yang cerdas dan struktur snap-fit mungkin digunakan untuk mengurangi pengelasan, meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya.

2. Perlakuan Permukaan

Untuk meningkatkan perlindungan, daya tahan, dan penampilan casing:

1)Pelapisan Bubuk: Umum untuk casing baja, menawarkan ketahanan gores, ketahanan korosi, isolasi, dan berbagai pilihan warna.

2)Anodisasi: Umum untuk casing paduan aluminium, meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan korosi, dan memungkinkan berbagai warna. Ini juga meningkatkan pembuangan panas.

3)Galvanisasi: Diterapkan pada baja, memberikan perlindungan karat dan korosi.

3. Dimensi Presisi & Kontrol Toleransi

1) Lebar Sempit: Lebar EDR-75 yang hanya 32mm membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi dalam pembuatan casing untuk memastikan pemasangan yang mulus pada rel DIN dan memaksimalkan ruang kabinet kontrol.

2) Cocok dengan Komponen Internal: Casing harus sangat cocok dengan dimensi dan posisi papan PCB, transformator, kapasitor, dan komponen internal lainnya dari catu daya untuk memastikan fiksasi yang aman dan stabil.

4. Desain Lubang Ventilasi

Casing akan menampilkan lubang ventilasi atau kisi-kisi yang ditempatkan secara strategis untuk mempromosikan konveksi udara bebas untuk komponen internal, memastikan daya pasokan beroperasi secara stabil dalam rentang suhu yang ditentukan. Bentuk dan ukuran lubang ini juga dicapai melalui manufaktur presisi.

5. Penandaan & Pencetakan Informasi

Permukaan casing akan menampilkan logo merek, nomor model, parameter input/output, peringatan keselamatan, dan tanda sertifikasi (misalnya, UL, CE) yang dicetak melalui metode seperti sablon, ukiran laser, atau pencetakan pad.

Bahan dan karakteristik pemrosesan ini secara kolektif memastikan integritas struktural EDR-75, kinerja pembuangan panas yang sangat baik, kompatibilitas elektromagnetik yang baik, dan kemampuan untuk beroperasi andal dalam jangka panjang di berbagai lingkungan otomatisasi industri.

Mengapa memilih Waltay untuk memproduksi Casing SMPS Kustom EDR-75?

1) Keahlian dalam Solusi & Casing Daya Industri: Kami tidak hanya menyediakan suku cadang logam; kami memahami seluruh ekosistem catu daya industri dan peralatan otomatisasi. Ini berarti kami tahu tuntutan spesifik EDR-75, termasuk persyaratan manajemen termalnya, batasan pemasangan, dan kebutuhan akan perlindungan yang kuat di lingkungan industri. Pengetahuan mendalam kami memastikan casing kustom tidak hanya pas dengan sempurna tetapi juga meningkatkan kinerja dan umur panjang catu daya Anda.

2) Pengetahuan Material & Pemrosesan Khusus: Kami sangat mahir dalam bekerja dengan bahan yang ideal untuk casing SMPS, khususnya paduan aluminium 5052 dan 6061.

Jika prioritas Anda adalah kemampuan bentuk yang sangat baik, ketahanan korosi, dan efektivitas biaya untuk casing yang tampak standar, kami akan memandu Anda menuju 5052.

3) Dukungan Kustomisasi & Desain Komprehensif: Layanan kami melampaui sekadar manufaktur. Kami menawarkan dukungan desain end-to-end. Kami bahkan dapat menyediakan pembuatan prototipe dan pengambilan sampel untuk memastikan desain memenuhi semua harapan Anda sebelum produksi skala penuh.

4) Kontrol Kualitas yang Ketat: Kualitas adalah yang terpenting, terutama untuk komponen dalam peralatan otomatisasi. Proses manufaktur kami mencakup pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap, mulai dari inspeksi material hingga perakitan akhir dan penyelesaian.

5) Rantai Pasokan yang Andal & Pengiriman Tepat Waktu: Kami memahami pentingnya pengiriman tepat waktu untuk menjaga lini produksi Anda tetap berjalan. Kami telah membangun rantai pasokan yang kuat untuk bahan dan mengelola jadwal produksi kami secara efisien untuk memastikan casing EDR-75 kustom Anda dikirimkan tepat waktu, setiap saat.

Waltay mengkhususkan diri dalam suku cadang mesin CNC kustom selama lebih dari 15 tahun. Kami pandai membuat komponen logam dan plastik presisi tinggi. Kami juga menyediakan layanan satu atap seperti desain bagian, prototipe, pembuatan cetakan, injeksi plastik, dan perakitan bagian untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Selain suku cadang mesin CNC aluminium, kami juga menyediakan suku cadang mesin CNC baja tahan karat, ABS, PC, PA, PP, dan POM yang dapat digunakan secara luas dalam kabel, sensor, motor, konektor, dll.