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Hochpräzisions-CNC-bearbeitete Aluminium 6061-T6-Festplatte zur Montage von Prüfgeräten

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: OEM

Zertifizierung: ISO 9001、ISO 14001

Modellnummer: N / A

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Min Bestellmenge: 1

Preis: Please contact me

Lieferzeit: 5-8 Werktage

Zahlungsbedingungen: ,T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 80000

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Produktdetails
Hervorheben:

Hochpräzise Befestigungsbasisplatte

,

CNC-bearbeitete Aluminiumplatten

,

CNC-bearbeitete Prüfgeräteplatte

Produkt-Beschreibung

Ausgesucht

Hochpräzisions-CNC-bearbeitete Aluminium-Festplatten für Prüfgeräte
Spezielle Bearbeitungsgrundplatten für Prüfvorrichtungen
Stabile Aluminium-Festplatten für industrielle Prüfungen


Beschreibung des Produkts

Dienstleistungsprozess für hochpräzise CNC-bearbeitete Aluminiumbefestigungsbasisplatten für Prüfgeräte

1Zusammenarbeit vor der Produktion

(1)Bestätigung der Anforderung
Bestätigen Sie die Anwendung der Befestigungsgrundplatte, die Gesamtmaße, die Dicke, die Anforderungen an die Flachheit, die Löchermuster, die Platzierungen der Schlitze, die Toleranzvorgaben, die Oberflächenbehandlung, die Bestellmenge,und Lieferplan.

(2)Zeichnung und Datenüberprüfung
Überprüfen Sie 2D-Technikzeichnungen oder 3D-CAD-Modelle, in denen die Montagelöcher, Referenzflächen, Ausrichtungseigenschaften und Toleranzanforderungen detailliert beschrieben sind.

(3)DFM und Strukturanalyse
Analyse der Machinabilitätsfähigkeit, der Anforderungen an die Steifigkeit und der Deformationskontrolle, um eine stabile Leistung während der Prüfungen zu gewährleisten.

2. Prozessplanung und CNC-Bearbeitung

(1)Auswahl des Materials
Für die Prüfung von Leuchten sind Aluminiumlegierungen wie 6061-T6 oder 7075 anhand der Anforderungen an Festigkeit, Steifheit und Gewicht auszuwählen.

(2)CNC-Programmierung
Entwicklung von CNC-Fräsprogrammen zur Bearbeitung flacher Oberflächen, Präzisionslochmuster, Schlitze und Lokalisierungsfunktionen mit kontrollierten Sequenzen.

(3)Maschinensimulation
Simulieren von Bearbeitungsprozessen, um Werkzeugwege zu optimieren, Verformungen zu minimieren und eine gleichbleibende Flachheit und Positionsgenauigkeit sicherzustellen.

3. Produktion und Qualitätskontrolle

(1)Präzisionsbearbeitung
CNC-Bearbeitung durchführen, um enge Flachheit, Parallelismus und genaue Lochpositionierung zu erreichen.

(2)Dimensionelle Prüfung
Überprüfen Sie mit präzisen Messgeräten Flachheit, Dicke, Lochlage und kritische Abmessungen.

(3)Überprüfung der Stabilität
Überprüfen Sie die Steifigkeit der Unterplatte und die Dimensionsstabilität, um wiederholte Prüfzyklen zu unterstützen.

4. Nachverarbeitung und Lieferung

(1)Oberflächenbehandlung
Anodisierung oder andere Oberflächenbehandlungen sind erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

(2)Entwurzelung und Reinigung
Scharfe Kanten und saubere Oberflächen müssen entfernt werden, um eine sichere Handhabung und eine genaue Montage der Leuchten sicherzustellen.

(3)Verpackung und Lieferung
Verpackung der Grundplatten mit Schutzmaterialien und Lieferung nach vereinbarten Logistikbedingungen und Projektplänen.


Allgemeine Materialien für CNC-bearbeitete Aluminium-Festplatten

1. Aluminium 6061-T6

Beschreibung:
Eine Standard-Aluminiumlegierung für Befestigungs-Basisplatten.

Eigenschaften:
Gute Bearbeitbarkeit, stabile mechanische Eigenschaften und Dimensionsaufrequenz.

Anwendung:
Für die Verwendung bei der Prüfung von Geräten mit allgemeiner Ausstattung.

2. Aluminium 7075

Beschreibung:
Hochfeste Aluminiumlegierung für anspruchsvolle Befestigungsvorrichtungen.

Eigenschaften:
Höhere Steifheit und Festigkeit im Vergleich zu 6061.

Anwendung:
Anwendbar auf Befestigungsstützplatten, die eine höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit erfordern.


Warum Waltay für CNC-bearbeitete Befestigungsplatten wählen

1. Präzisionsbearbeitungsfähigkeit

• Genaue Steuerung der Flachheit, Parallelität und Lage der Löcher
• Erfahrung in der Bearbeitung von Werkzeug- und Werkzeugbauteilen

2. Anpassungsunterstützung

• Vollständig individuell gestaltete Entwürfe auf der Grundlage von Zeichnungen oder Spezifikationen
• Unterstützung von Prototypen und Serienproduktion

3. Qualitätssicherungssystem

• Abmessungskontrollen und Flachheitsprüfungen
• Stabile Qualität in allen Produktionschargen

4. Effiziente Reaktion und Bereitstellung

• Schnelles Angebot nach der Zeichnungsprüfung
• Zuverlässige Vorlaufzeiten für Prüfgeräteprojekte

5. Ein-Stopp-Fertigungslösung

Integrierte CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung für die Produktion von Befestigungsanlagen.