Pièces d'usinage CNC à anodisation personnalisée pour équipements industriels
Suivi des services pour les pièces d'usinage CNC à anodisation personnalisée
1. Communication initiale et analyse de la conception
Soumission des exigences : Le client fournit le modèle CAO 3D de la pièce (par exemple, fichiers STP ou IGES) et les dessins techniques 2D. Les dessins doivent détailler les tolérances dimensionnelles, la rugosité de surface, les spécifications des matériaux, ainsi que le type d'anodisation requis (par exemple, standard ou couche dure) et la couleur.
Analyse de la conception en vue de la fabricabilité (DFM) : L'équipe d'ingénierie évalue la faisabilité de la conception, en se concentrant particulièrement sur l'usinage et l'anodisation. Elle vérifie si la géométrie est adaptée à l'usinage CNC et évalue si des trous profonds, des angles vifs ou des cavités internes complexes pourraient affecter l'uniformité de la couche anodisée.
2. Sélection et approvisionnement des matériaux
Correspondance des alliages : Pour l'anodisation, des alliages comme le 6061, 6063 ou 7075 sont généralement choisis car ils produisent des couches anodisées de haute qualité. L'équipe recommandera le matériau le plus approprié en fonction des exigences de résistance de la pièce et de la finition d'anodisation souhaitée.
Assurance qualité : Les matériaux sont fournis par des fournisseurs fiables et sont accompagnés d'un certificat de matériau pour garantir la conformité aux normes, ce qui constitue la base du traitement ultérieur.
3. Usinage CNC de précision
Programmation et configuration : Un programmeur FAO professionnel convertit le modèle CAO en code G que la machine CNC peut exécuter. La machine est configurée avec les outils et les paramètres de coupe corrects pour garantir la précision dimensionnelle et l'état de surface de la pièce.
Opération d'usinage : La matière première est traitée sur une machine d'usinage CNC par des opérations telles que le fraisage, le perçage et le taraudage pour créer la géométrie requise. Le processus est étroitement surveillé pour éviter les bavures et les résidus d'huile, ce qui est crucial pour préparer la surface à l'anodisation.
4. Prétraitement et anodisation
Nettoyage et dégraissage : Il s'agit de l'étape la plus critique avant l'anodisation. Les pièces subissent de multiples procédures de nettoyage chimique pour éliminer complètement le fluide de coupe, la graisse et les empreintes digitales de la surface, garantissant ainsi que la couche anodisée peut adhérer uniformément.
Processus d'anodisation :
- Électrolyse : La pièce est immergée dans une solution électrolytique spécifique (par exemple, de l'acide sulfurique) et un courant électrique est appliqué pour former un film d'oxyde poreux sur la surface de l'aluminium.
- Coloration (facultatif) : Si une couleur spécifique est requise, la pièce est immergée dans un colorant organique après le processus d'oxydation, ce qui permet à la couche poreuse d'absorber la couleur.
- Scellement : Enfin, la pièce subit un traitement de scellement à l'eau chaude ou dans une solution spéciale pour fermer les pores, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure.
Anodisation dure (Type III) : Pour les pièces industrielles qui nécessitent une très haute résistance à l'usure, l'anodisation dure est utilisée, ce qui produit une couche d'oxyde plus épaisse et plus dure.
5. Contrôle qualité et inspection
Dimensions et tolérances : Des équipements de précision tels que des pieds à coulisse et des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) sont utilisés pour mesurer à nouveau les dimensions de la pièce, en s'assurant que la couche anodisée ne la fait pas sortir de la tolérance.
Inspection de la qualité de surface : Des outils spécialisés tels que des jauges d'épaisseur d'anodisation et des colorimètres sont utilisés pour vérifier l'épaisseur de la couche, l'uniformité de la couleur et la résistance à l'usure afin de s'assurer qu'ils répondent aux spécifications du client.
6. Emballage et livraison
Emballage de protection : Les pièces sont emballées individuellement ou collectivement à l'aide de papier bulle, de mousse ou de plateaux personnalisés pour protéger la couche anodisée des rayures ou des collisions pendant l'expédition.
Livraison dans les délais : Les produits sont livrés dans les délais pour respecter le calendrier de production du client.
Matériaux courants pour les pièces d'usinage CNC à anodisation personnalisée
1. Alliages d'aluminium
- 6061 : Bonne résistance et usinabilité, largement utilisé dans les pièces structurelles
- 6063 : Excellente finition de surface, adapté à l'anodisation et aux composants décoratifs
- 7075 : Haute résistance, utilisé dans l'aérospatiale, la défense et les équipements de précision
- 5052 : Forte résistance à la corrosion, adapté aux boîtiers et aux enceintes
2. Acier inoxydable
- 304 : Acier inoxydable à usage général avec une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion.
- 316 : Résistance supérieure à la corrosion, idéal pour les environnements difficiles
Remarque : L'acier inoxydable ne peut pas être anodisé ; à la place, il est traité par polissage, passivation ou placage
3. Alliages de titane
Légers, haute résistance, excellents pour les applications aérospatiales et médicales. Peut être anodisé pour créer des couches de surface d'oxyde colorées.
4. Cuivre
Excellente conductivité électrique et thermique. Couramment utilisé pour les contacts électriques et les pièces de dissipation thermique. Les traitements de surface comprennent le placage ou le revêtement anti-oxydation (pas d'anodisation).
5. Laiton
Bonne usinabilité, résistance à la corrosion et aspect esthétique. Souvent utilisé pour les pièces décoratives, de plomberie et électriques. Généralement fini avec un placage ou un revêtement plutôt qu'une anodisation.
Pourquoi choisir Waltay pour les pièces d'usinage CNC à anodisation personnalisée ?
- Capacités d'usinage CNC étendues : Les machines d'usinage CNC avancées à 3, 4 et 5 axes garantissent une haute précision et la production de pièces complexes.
- Traitement de surface professionnel : Services d'anodisation internes avec plusieurs options de couleurs, ainsi que des finitions alternatives telles que le revêtement en poudre, le placage et le polissage.
- Flexibilité des matériaux : Expertise en usinage d'une large gamme de matériaux : Aluminium (6061, 6063, 7075, 5052), Acier inoxydable (304, 316), Titane, Cuivre et Laiton.
- Contrôle qualité strict : Processus d'inspection standard ISO avec tests CMM, de dureté et de rugosité de surface pour garantir la précision dimensionnelle et la durabilité.
- Personnalisation et service OEM/ODM : Solutions sur mesure en fonction des dessins des clients, des prototypes ou des exigences spécifiques de l'industrie.
- Délai d'exécution rapide et livraison mondiale : Système de production et de logistique efficace pour prendre en charge les commandes urgentes et l'expédition dans le monde entier.
- Approuvé par les clients industriels : Largement appliqué dans les équipements industriels, les machines d'automatisation, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les dispositifs médicaux.
Waltay est spécialisé dans les pièces usinées CNC sur mesure depuis plus de 15 ans. Nous excellons dans la fabrication de composants métalliques et plastiques de haute précision. Nous fournissons également des services uniques tels que la conception de pièces, les prototypes, la fabrication de moules, l'injection plastique et l'assemblage de pièces pour mieux répondre aux besoins des clients. Outre les pièces usinées CNC en aluminium, nous fournissons également des pièces usinées CNC en acier inoxydable, ABS, PC, PA, PP et POM qui peuvent être largement utilisées dans les câbles, les capteurs, les moteurs, les connecteurs, etc.
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