Obudowa z blachy stalowej malowanej proszkowo na czarno z otworami wentylacyjnymi do obudowy zasilacza o niestandardowych wymiarach

Najważniejsze

Obudowa metalowa z blachy powlekana czarnym proszkiem z otworami wentylacyjnymi dla źródeł zasilania
Wykorzystane w celu uzyskania energii elektrycznej
Wydajne rozpraszanie ciepła, trwałe powłoki, stabilna struktura

Opis produktu

Proces serwisowania obudowy z blachy metalowej pokrytej czarnym proszkiem z otworami wentylacyjnymi dla źródeł zasilania

1Współpraca przedprodukcyjna

(1)Potwierdzenie wymogu
Potwierdzenie specyfikacji obudowy, w tym wymiarów ogólnych, rodzaju i grubości materiału, wielkości i układu szczeliny wentylacyjnej, metody montażu, wymogów dotyczących powłoki powierzchniowej (powłoka czarnego proszku),potrzeby ochrony, ilość zamówienia i harmonogram dostawy.

(2)Rysunek i przegląd pliku
Otrzymać rysunki 2D lub modele 3D zawierające szczegółowe struktury obudowy, pozycje otworów wentylacyjnych, otwory montażowe, linie gięcia i interfejsy montażowe.

(3)Analiza DFM
Analizowanie wykonalności projektu w zakresie produkcji blachy metalowej, zapewniając skuteczną wentylację, sztywność konstrukcyjną i zgodność z zespołami zasilania.

2Planowanie produkcji blach metalowych

(1)Wybór materiału
Wybierz odpowiednie materiały z blachy, takie jak stal walcowana na zimno, stal ocynkowana, stal nierdzewna lub aluminium, w oparciu o wytrzymałość, odporność na korozję i środowisko pracy.

(2)Obróbka otworów do cięcia i wentylacji
Zaplanuj procesy cięcia laserowego lub przebijania CNC w celu utworzenia otworów wentylacyjnych z jednolitą odległością i czystymi krawędziami.

(3)Zgięcie i kształtowanie planowania
Optymalizować sekwencję gięcia w celu utrzymania geometrii obudowy i zapewnienia prawidłowego wyrównania otworów wentylacyjnych i elementów mocowania.

3Produkcja i kontrola jakości

(1)Cięcie i gięcie arkuszy metalowych
Wykonywanie obróbki cięcia, szczelinowania i gięcia w celu wytworzenia obudowy o dokładnych wymiarach i stabilnej strukturze.

(2)Powłoka powłoka
Aby poprawić odporność na korozję, trwałość powierzchni i wygląd, równomiernie nakłada się na nią czarny proszek.

(3)Kontrola i weryfikacja
Zbadać wymiary obudowy, spójność szczelin, grubość powłoki i ogólny wygląd, aby zapewnić jej przydatność do instalacji zasilania.

4Postprocesowanie i dostawa

(1)Przetwarzanie wtórne (nieobowiązkowe)
Zapewnienie dodatkowych operacji, takich jak kliknięcie, spawanie lub montaż akcesoriów w oparciu o wymagania klienta.

(2)Czyszczenie i pakowanie
Czyszczenie gotowych obudowy i opakowania materiałami ochronnymi w celu zapobiegania zadrapania lub deformacji podczas transportu.

(3)Dostawa
Dostarczanie gotowych obudow blach zgodnie z uzgodnionymi warunkami logistycznymi.

Materiały powszechne do wentylowanych obudow źródeł zasilania płytkowego metalu

1. Stal walcowana na zimno (SPCC)

Opis:
Wspólny materiał do obudowy zasilania.

Charakterystyka:
Dobra wytrzymałość i efektywność kosztowa.

Zastosowanie:
Używane do standardowych obudow zasilania w pomieszczeniach.

2Ocieplona stal

Opis:
Stal z warstwą cynkową dla zwiększonej odporności na korozję.

Charakterystyka:
Dobra ochrona przed rdzeniem i stabilność konstrukcyjna.

Zastosowanie:
Używane do zasilania w środowiskach o niewielkim działaniu korozyjnym.

3Stal nierdzewna

Opis:
Materiał do wymagających warunków.

Charakterystyka:
Doskonała odporność na korozję

Zastosowanie:
Wykorzystywane w obudowach zasilania narażonych na wilgotność.

4Aluminiowe

Opis:
Lekki materiał obudowy.

Charakterystyka:
Dobra odporność na korozję i rozpraszanie ciepła.

Zastosowanie:
Używane do obudowy zasilania wymagającej redukcji masy.

Dlaczego wybrać Waltay dla wentylowanych obudow z płytek metalowych

1Doświadczenie w produkcji blach metalowych

• Duże doświadczenie w produkcji obudowy zasilania
• Stabilne przetwarzanie otworów wentylacyjnych i konstrukcji obudowy

2Możliwość dostosowania

• Wsparcie dla indywidualnych rozmiarów, wzorów szczelin i wymagań dotyczących powłoki
• elastyczna produkcja prototypów i zamówień seryjnych

3Ścisła kontrola jakości

• Kontrola wymiarów i wyglądu
• System zarządzania jakością ISO 9001

4. Efektywna obsługa i dostawa

• Szybki wyceny po przeglądzie rysunku
• Niezawodne czasy realizacji produkcji i powlekania proszkowego

5Jednoosobowe rozwiązanie produkcyjne

Obróbka cięcia, gięcia, powlekania proszkiem, inspekcji i pakowania są zintegrowane, aby dostarczyć gotowe do instalacji obudowy z blachy metalowej do zastosowań zasilania.