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Qualität Hochpräzisions-CNC-gefertigtes Teil aus Aluminium 6061 für die industrielle Automatisierung usine
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Qualität Hochpräzisions-CNC-gefertigtes Teil aus Aluminium 6061 für die industrielle Automatisierung usine

Hochpräzisions-CNC-gefertigtes Teil aus Aluminium 6061 für die industrielle Automatisierung

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: OEM
Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Please contact me.
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 50000 Stück/Monat
Schlagworte

cnc bearbeitete Komponenten maschinell

Aluminiumwohnung

CNC-Gehäuse
Produktübersicht
Präzisions-CNC-gefertigte Teile für die industrielle Automatisierung Waltay ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser CNC-gefertigter Komponenten, die speziell für industrielle Automatisierungs- und Roboteranwendungen entwickelt wurden, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gew...

Produktdetails

Hervorheben:

CNC-gefertigtes Teil aus Aluminium 6061

,

CNC-gefertigtes Teil für die industrielle Automatisierung

,

Hochpräzise CNC-bearbeitete Komponente
Produkt-Beschreibung
Präzisions-CNC-gefertigte Teile für die industrielle Automatisierung 
Waltay ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser CNC-gefertigter Komponenten, die speziell für industrielle Automatisierungs- und Roboteranwendungen entwickelt wurden, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Serviceprozess für Präzisions-CNC-gefertigte Teile
1. Erstanalyse und Designanalyse
  • Anforderungsanalyse: Der Kunde stellt CAD-Modelle (STEP-, IGES-Dateien), technische Zeichnungen und Spezifikationen bereit, einschließlich Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit, Materialanforderungen und Mengen.
  • Design-for-Manufacturability (DFM)-Analyse: Unser Engineering-Team überprüft Designs auf CNC-Bearbeitbarkeit und gibt Optimierungsempfehlungen, um Kosten und Vorlaufzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Funktionalität zu erhalten.
2. Materialauswahl und -beschaffung
  • Leistungsanpassung: Auswahl geeigneter Materialien basierend auf den funktionalen Anforderungen - Aluminiumlegierungen (6061, 7075) für leichte Festigkeit, Edelstahl für Verschleißfestigkeit oder schwarz eloxiertes Aluminium für Sichtsysteme.
  • Materialzertifizierung: Alle bezogenen Materialien werden auf Einhaltung der Industriestandards mit entsprechenden Zertifizierungsdokumenten überprüft.
3. CNC-Programmierung und Vorrichtungsdesign
  • CNC-Programmierung: Erfahrene Programmierer wandeln 3D-Modelle in maschinenlesbaren G-Code um und bestimmen optimale Bearbeitungspfade, Werkzeugauswahl und Schnittparameter.
  • Kundenspezifische Vorrichtungen: Spezielle Vorrichtungen und Vorrichtungen werden für die sichere Halterung komplexer Teile entwickelt, um eine gleichbleibende Präzision zu gewährleisten.
4. Präzisionsbearbeitung
  • Hocheffiziente Bearbeitung: Verwendung von Mehrachsen-CNC-Maschinen (3-Achsen bis 5-Achsen) für Hochgeschwindigkeits-, Mikron-genaues Schneiden mit kontrollierten Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen.
  • Multi-Prozess-Integration: Komplexe Teile erfordern möglicherweise mehrere Arbeitsgänge (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) an verschiedenen Arbeitsplätzen.
5. Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung
  • Entgraten und Reinigen: Entfernung aller Grate und scharfen Kanten, gefolgt von gründlicher Reinigung.
  • Oberflächenbehandlung: Auftragen der angegebenen Oberflächenbehandlungen, einschließlich Eloxieren, Plattieren, Schwarzoxid, Sandstrahlen oder Lackieren, sowohl für funktionelle als auch für ästhetische Zwecke.
6. Qualitätskontrolle und -prüfung
  • Vollprozess-Inspektion: Strenge Qualitätskontrollen während der gesamten Fertigung.
  • Präzisionsmessung: Verwendung von KMGs, optischen Messinstrumenten und Mikrometern zur Überprüfung kritischer Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenrauheit mit dokumentierten Qualitätsberichten.
7. Verpackung und Lieferung
  • Schutzverpackung: Stoßfeste und feuchtigkeitsbeständige Materialien gewährleisten einen beschädigungsfreien Transport.
  • Pünktliche Lieferung: Teile werden gemäß den Produktionsplänen des Kunden geliefert.
Häufige Materialien für Teile der industriellen Automatisierung und Robotik
1. Aluminiumlegierungen
Ideal für Teile, die Festigkeit bei minimalem Gewicht erfordern, um die Motorlast zu reduzieren und die Systemgeschwindigkeit zu verbessern.
  • Aluminium 6061: Vielseitige Legierung mit guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Roboterarme, Montagehalterungen und Endeffektoren.
  • Aluminium 7075: Hochfeste Legierung für Zahnräder, Strukturverbindungen und Antriebskomponenten unter hoher Belastung.
2. Stähle
Ausgewählt für Anwendungen, die überlegene Härte, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
  • Edelstahl (303, 304, 316): Korrosionsbeständige Legierungen für Befestigungselemente, Wellen und Fluidhandhabungskomponenten.
  • Kohlenstoffstahl (1018, 4140): Harte, zugfeste Materialien für Zahnräder, Kettenräder und hochbelastbare Strukturteile.
3. Technische Kunststoffe
Verwendet, wenn geringes Gewicht, geringe Reibung, elektrische Isolierung oder nichtmagnetische Eigenschaften erforderlich sind.
  • Delrin (POM): Formstabil mit geringer Reibung für Buchsen, Zahnräder und Schieber.
  • PEEK: Hochleistungsthermoplast für Lager und Isolatoren in extremen Umgebungen.
  • Nylon: Zähes, reibungsarmes Material für Lager, Zahnräder und Verschleißplatten.
4. Messing und Kupfer
Ausgewählt für hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften.
  • Messing (C360): Hochbearbeitbare Legierung für Steckverbinder, Klemmen und Präzisionsarmaturen.
  • Kupfer (C110): Reines Metall für Stromschienen, Kühlkörper und elektrische Kontakte, die eine effiziente Wärme-/Stromübertragung erfordern.
Warum Waltay für Ihre CNC-gefertigten Automatisierungskomponenten wählen?
1. Spezialisierung auf Präzisions-CNC-Bearbeitung
  • High-End-Ausrüstung: Mehrachsen-CNC-Maschinen, die Mikron-Toleranzen für komplexe Robotergelenke und Sensormontagen ermöglichen.
  • Materialexpertise: Umfassende Erfahrung mit Aluminiumlegierungen, Stählen und technischen Kunststoffen, die speziell für Roboteranwendungen geeignet sind.
2. Unerschütterliches Engagement für Qualitätskontrolle
  • ISO 9001 und ISO14001 zertifiziert: Gewährleistung konsistenter, zuverlässiger Herstellungsprozesse.
  • 100% Inspektion: Strenge Qualitätskontrollen mit KMGs und optischen Messinstrumenten überprüfen alle Spezifikationen.
3. Umfassendes und integriertes Servicemodell
  • Komplettlösung: Von der Designanalyse bis zur Endmontage, wodurch die Komplexität der Lieferkette reduziert wird.
  • Nachbearbeitungsexpertise: Spezielle Oberflächenbehandlungen, einschließlich Eloxieren und Schwarzoxid-Finish.
4. Agilität und Effizienz für eine schnelle Entwicklung
  • Rapid Prototyping: Schnelle Bearbeitungszeit für Designtests und Iterationen.
  • Hauseigene Werkzeuge: Kundenspezifische Vorrichtungen und Vorrichtungen reduzieren die Rüstzeit für eine konsistente Produktion.
Mit über 15 Jahren Erfahrung bietet Waltay umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Teiledesign, Prototyping, Formenbau und Montage. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Edelstahl, ABS, PC, PA, PP und POM für Anwendungen in Kabeln, Sensoren, Motoren und Steckverbindern.

Ms. Yuan Fang

Sales Manager

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