Các bộ phận gia công CNC chính xác cao, độ bền cao, dung sai chặt chẽ tùy chỉnh cho các kết cấu cơ khí hạng nặng

Điểm nổi bật

Các Bộ phận Gia công Nhôm Chính xác Tùy chỉnh cho Kết cấu Cơ khí Chịu tải nặng
Các Bộ phận Nhôm Gia công CNC có Độ bền cao
Dung sai chặt chẽ, Kết cấu ổn định, Hiệu suất đáng tin cậy

Mô tả Sản phẩm

Quy trình Dịch vụ cho Các Bộ phận Gia công Nhôm Chính xác Tùy chỉnh cho Kết cấu Cơ khí Chịu tải nặng

1. Hợp tác Trước khi Sản xuất

(1) Xác nhận Yêu cầu
Xác nhận thông số kỹ thuật của bộ phận bao gồm kích thước tổng thể, yêu cầu dung sai, điều kiện tải, đặc điểm cấu trúc, cấp độ hợp kim nhôm, hoàn thiện bề mặt, số lượng đặt hàng và thời gian giao hàng.

(2) Xem xét Bản vẽ & Tệp
Nhận các mô hình CAD 3D hoặc bản vẽ kỹ thuật 2D với các chú thích chi tiết cho các kích thước quan trọng, giao diện lắp và khu vực chịu tải.

(3) Phân tích DFM
Tiến hành phân tích Thiết kế để Sản xuất để đánh giá tính khả thi của gia công, tối ưu hóa thiết kế kết cấu và đảm bảo độ ổn định kích thước cho các ứng dụng chịu tải nặng.

2. Lập kế hoạch Quy trình & Lập trình CNC

(1) Lựa chọn Vật liệu
Chọn các hợp kim nhôm phù hợp như 6061, 6082 hoặc 7075 dựa trên độ bền, trọng lượng và yêu cầu ứng dụng.

(2) Lập trình CNC
Phát triển các chương trình gia công CNC để phay, khoan, ta rô và gia công đường viền. Tối ưu hóa đường đi của dụng cụ để duy trì độ chính xác và chất lượng bề mặt.

(3) Mô phỏng Gia công
Mô phỏng các quy trình gia công để ngăn chặn sự can thiệp của dụng cụ và đảm bảo tính nhất quán cho sản xuất hàng loạt.

3. Gia công CNC & Kiểm soát Chất lượng

(1) Thiết lập Máy
Thiết lập các trung tâm gia công CNC với các đồ gá cứng để hỗ trợ gia công ổn định các bộ phận nhôm lớn hoặc chịu tải.

(2) Gia công Bộ phận
Thực hiện các thao tác gia công CNC để hoàn thành tất cả các tính năng chức năng, bao gồm các lỗ lắp, rãnh và bề mặt tham chiếu trong dung sai quy định.

(3) Kiểm tra & Thử nghiệm
Kiểm tra các kích thước quan trọng, độ phẳng, độ song song và chất lượng bề mặt bằng các dụng cụ đo chính xác. Các tính năng liên quan đến tải được kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu về kết cấu.

4. Xử lý & Giao hàng Sau khi Gia công

(1) Xử lý Bề mặt (Tùy chọn)
Áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt như anodizing, phun cát hoặc sơn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất mài mòn.

(2) Vệ sinh & Đóng gói
Làm sạch các bộ phận đã gia công và đóng gói bằng vật liệu bảo vệ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

(3) Giao hàng
Giao các bộ phận nhôm đã hoàn thiện theo các điều khoản hậu cần đã thỏa thuận. Thời gian giao hàng nhanh có sẵn cho các nguyên mẫu và sản xuất lô nhỏ.

Các Hợp kim Nhôm Phổ biến cho Các Bộ phận Gia công CNC Chịu tải nặng

1. Hợp kim Nhôm 6061

Mô tả:
Hợp kim nhôm đa năng để gia công kết cấu.

Đặc điểm:
Độ bền, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn tốt.

Ứng dụng:
Được sử dụng cho khung, giá đỡ và các bộ phận chịu tải chung.

2. Hợp kim Nhôm 7075

Mô tả:
Hợp kim nhôm có độ bền cao.

Đặc điểm:
Độ bền cơ học và độ cứng tuyệt vời.

Ứng dụng:
Được sử dụng cho các bộ phận chịu tải nặng yêu cầu khả năng chịu tải cao hơn.

3. Hợp kim Nhôm 6082

Mô tả:
Hợp kim nhôm kết cấu với độ bền tăng cường.

Đặc điểm:
Hiệu suất cơ học và khả năng hàn tốt.

Ứng dụng:
Được sử dụng cho các bộ phận kết cấu cơ khí lớn.

Tại sao chọn Waltay cho Các Bộ phận Gia công Nhôm Chính xác

1. Chuyên môn về Gia công CNC

• Kinh nghiệm phong phú trong gia công CNC các bộ phận nhôm cho các kết cấu chịu tải nặng
• Kiểm soát ổn định dung sai chặt chẽ và hình học phức tạp

2. Tính linh hoạt về Vật liệu & Quy trình

• Nhiều tùy chọn hợp kim nhôm
• Hỗ trợ các kết cấu phức tạp và gia công đa trục

3. Kiểm soát Chất lượng Nghiêm ngặt

• Kiểm tra dung sai kích thước và hình học
• Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001

4. Dịch vụ & Giao hàng Hiệu quả

• Báo giá trong vòng 24–48 giờ sau khi xem xét bản vẽ
• Thời gian giao hàng đáng tin cậy cho các đơn đặt hàng nguyên mẫu và sản xuất

5. Giải pháp Sản xuất Một cửa

Từ việc tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô đến gia công CNC, xử lý bề mặt và đóng gói, chúng tôi cung cấp các bộ phận nhôm đã sẵn sàng để lắp ráp.