logo

Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd info@waltay.com 86-755-88879776

Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd Profil przedsiębiorstwa
produkty
Do domu > produkty > Części do wytłaczania z aluminium > Wysokowydajny, precyzyjny, aluminiowy radiator CNC do chłodzenia elektroniki i przemysłu

Wysokowydajny, precyzyjny, aluminiowy radiator CNC do chłodzenia elektroniki i przemysłu

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: OEM

Orzecznictwo: ISO 9001、ISO 14001

Numer modelu: Nie dotyczy

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 1

Cena: Please contact me

Czas dostawy: 5-8 dni roboczych

Zasady płatności: T/T

Możliwość Supply: 500000pcs/miesiąc

Najlepszą cenę
Szczegóły produktu
Podkreślić:

aluminiowy zlewnik ciepła

,

Chłodnica o wysokiej wydajności

,

Części obrabiane CNC do chłodzenia przemysłowego

Opis produktu

Szczegóły produktu

Najważniejsze

Wyrób precyzyjny aluminiowy zlew cieplny

Radiatory wysokiej wydajności wytłaczane i obrobione CNC

Zindywidualizowane rozwiązania termiczne typu okrągłego i płetwonego


Opis produktu

Postęp w obsłudze precyzyjnych aluminiowych zlewek ciepła


1Współpraca przedprodukcyjna

(1)Komunikacja z klientemOmówić wymagania w zakresie zarządzania cieplnym, jakości materiałów, takich jak aluminium 6061 lub 6063 oraz gęstość specyficzną płetw dla optymalnego rozpraszania ciepła

(2) Płatność za aktPrzegląd modeli CAD 2D i 3D w celu zapewnienia kompatybilności interfejsu mechanicznego i precyzyjnych lokalizacji otworów montażowych

(3) Analiza DFMOcena geometrii płetw i drogi przepływu powietrza w celu optymalizacji procesu produkcyjnego i maksymalizacji wydajności chłodzenia


2. Planowanie i programowanie procesów

(1)Wybór materiałuWybór stopów aluminium znanych z wysokiej przewodności cieplnej i doskonałych właściwości wykończenia powierzchni

(2)Programowanie CAMOpracowanie precyzyjnych ścieżek narzędziowych do frezowania CNC lub wytłaczania konstrukcji matri w celu osiągnięcia złożonych struktur płetw z ciasnymi tolerancjami

(3)Symulacja obróbkiWykonanie wirtualnych symulacji w celu weryfikacji odległości między płetwami chłodzącymi i zapewnienia integralności konstrukcyjnej w przypadku obróbki wysokoprężnej


3Produkcja i kontrola jakości

 (1)Konstrukcja maszynyKalibracja wieloosiowych maszyn CNC lub pras do wytłaczania ze specjalistycznym narzędziem do części metalowych o dużej powierzchni

2) Obróbka częściWykonanie precyzyjnej fresowania cięcia i wiercenia w celu formowania korpusu grzejnika i precyzyjnych elementów montażu wewnętrznego

(3) Kontrola jakościWykonywanie kontroli płaskości i badań wydajności termicznej w celu zapewnienia, że każdy ciepłoodpornik spełnia określone standardy chłodzenia przemysłowego


4Postprocesowanie i dostawa

(1)Oprawa powierzchniStosowanie profesjonalnych wykończeń, takich jak przezroczyste lub kolorowe anodowanie i piaskowanie, w celu zwiększenia odporności na korozję i promieniowanie cieplne

(2)Oczyszczanie i opakowanieDokładne czyszczenie wszystkich części w celu usunięcia zanieczyszczeń i użycie opakowania ochronnego w celu utrzymania wysokiej jakości wykończenia powierzchni podczas wysyłki

(3) DostawaKoordynuj logistykę wysyłki z pełnym śledzeniem zapewnionym w celu zapewnienia terminowej dostawy produktów elektronicznych lub projektów przemysłowych


Dlaczego wybrać nas do wykonania zlewek cieplnych na zamówienie


1Zaawansowane rozwiązania termiczne

(1)Optymalizowany projektSpecjalistyczne umiejętności w produkcji struktur płetw o wysokiej gęstości, które znacząco poprawiają rozpraszanie ciepła w porównaniu z częściami standardowymi

(2) Wysoka precyzjaOsiągnięcie precyzji w zakresie 0,01 mm w celu zapewnienia doskonałego kontaktu pomiędzy ciepłem i elementami elektronicznymi


2Jakość i niezawodność

(1) Zgodność z normą ISO 9001Nasz zakład produkcyjny przestrzega rygorystycznych systemów zarządzania jakością w celu zapewnienia stałej wydajności termicznej we wszystkich partiach

(2) Wyższa integralność materiałuWykorzystanie certyfikowanych stopów aluminium w celu zagwarantowania długoterminowej niezawodności w wymagających środowiskach termicznych