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जब आप एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को सैंडब्लास्ट करते हैं, तो सतह बहुत बदल जाती है। सैंडब्लास्टिंग परिष्करण को मोटा और ठंढा बनाती है। इससे चीजों को बेहतर चिपकने और बेहतर दिखने में मदद मिलती है।सतह साफ और अधिक समान हो जाती है. यह सीएनसी भागों के लिए महत्वपूर्ण है जो सटीक होने की जरूरत है. इलेक्ट्रॉनिक्स और कार कंपनियों को भागों को अधिक समय तक चलने के लिए इसका उपयोग करते हैं. यह उनके उत्पादों को अच्छा दिखने में भी मदद करता है.एनोडाइजिंग और सैंडब्लास्टिंग एक साथ भागों को मजबूत बनाते हैंवे कठिन स्थानों पर भागों को अच्छी तरह से काम करने में मदद करते हैं।
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को सैंडब्लास्ट करने से सतह रगड़ और ठंडी हो जाती है। इससे चीजें बेहतर चिपक जाती हैं और बेहतर दिखती हैं। - एनोडाइजिंग के साथ सैंडब्लास्ट करने से सतह कठिन हो जाती है।यह भागों को अधिक समय तक चलने में मदद करता है और जल्दी से पहनता नहीं है. - रेत उड़ाए जाने से मैट फिनिश फिंगरप्रिंट और खरोंच को छिपाता है. यह भागों को एक शांत, आधुनिक रूप देता है. - रेत उड़ाए जाने के लिए सही उपकरण और सामग्री का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है.यह सतह आप चाहते हैं प्राप्त करने में मदद करता है- विशेषज्ञों के साथ काम करने से सतह की तैयारी के लिए सबसे अच्छा परिणाम मिलता है। इससे भाग अधिक समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं।
आप पूछ सकते हैं कि एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागों के लिए क्या करती है। एनोडाइजिंग एक प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम के बाहर को बदलती है। यह धातु पर एक मजबूत परत बनाने के लिए बिजली और रसायनों का उपयोग करती है।यह परत भागों को अधिक समय तक चलने और अधिक सुंदर दिखने में मदद करती हैयदि आप जानना चाहते हैं कि एनोडाइजिंग कैसे काम करती है, तो यहां मुख्य चरण दिए गए हैंः
वसा और गंदगी से छुटकारा पाने के लिए एल्यूमीनियम को साफ करें।
सतह को चिकना करने के लिए उत्कीर्ण करें और पुराने ऑक्साइड को हटा दें।
किसी भी बचे हुए सामान को दूर करने के लिए भाग को डिम्यूट करें।
एल्यूमीनियम को एसिड स्नान में डालें और बिजली का उपयोग करें।
रंग जोड़ें यदि आप चाहते हैं कि भाग एक निश्चित तरीके से दिखे।
सतह को सुरक्षित और मजबूत रखने के लिए सील करें।
एनोडाइजिंग के दौरान, एल्यूमीनियम समाधान में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है। इससे बाहर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक कठोर परत बनती है।
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प्रक्रिया चरण |
विवरण |
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एनोडाइजिंग सेटअप |
एल्यूमीनियम सल्फ्यूरिक एसिड स्नान में जाता है और एनोड के रूप में कार्य करता है। |
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वर्तमान आवेदन |
बिजली बहती है, और ऑक्सीजन आयन एल्यूमीनियम की सतह पर जाते हैं। |
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ऑक्साइड का गठन |
ऑक्सीजन और एल्यूमीनियम मिलकर एक कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत बनाते हैं। |
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मजबूत है और लंबे समय तक रहता है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया सतह को सामान्य एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत कठिन बनाती है। उदाहरण के लिए, नियमित एल्यूमीनियम की विकर्स कठोरता लगभग 100-120 है।हार्ड-एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम 400-460 तक जा सकता हैइसका मतलब है कि आपके अंग बिना टूटने के अधिक उपयोग कर सकते हैं।
आपको जंग और क्षति से भी बेहतर सुरक्षा मिलती है। एनोडाइजिंग से होने वाली मोटी ऑक्साइड परत एक ढाल की तरह काम करती है। यह पानी और रसायनों को बाहर रखती है, इसलिए आपके भाग कठिन स्थानों पर भी मजबूत रहते हैं।यही कारण है कि इलेक्ट्रॉनिक्स और कारों में कई कंपनियों एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग.
सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है अगर आप चाहते हैंसीएनसी भागएक चिकनी खत्म घर्षण को कम करती है, इसलिए भागों को बेहतर तरीके से स्थानांतरित किया जाता है और ठंडा रहता है। अच्छी सतह की गुणवत्ता भी गंदगी और अन्य चीजों को चिपकने से रोकती है।यह विमान भागों की तरह चीजों के लिए मायने रखता है.
टिप: वाल्टे में आपको एल्यूमीनियम के ऐसे पार्ट्स मिलते हैं जिनकी सतह अच्छी होती है। इसका मतलब है कि आपके पार्ट्स अच्छे दिखते हैं और अपना सर्वश्रेष्ठ काम करते हैं।
जब आपके पास अच्छी फिनिश और एनोडाइजिंग होती है, तो आपके भाग अधिक समय तक रहते हैं और बेहतर काम करते हैं। यही कारण है कि कई कंपनियां अपनी शीर्ष परियोजनाओं के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम चुनती हैं।
रेत उड़ाकर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को कई तरह से बदला जाता है। छोटे कण धातु को बहुत तेजी से मारते हैं। इससे सतह झुक जाती है और आकार बदल जाता है। धातु में दाने छोटे हो जाते हैं और एक दूसरे के करीब पैक होते हैं.सतह को भी अधिक विघटन होता है, जिससे यह मजबूत हो जाता है।
यहाँ एक त्वरित नज़र डालते हैं कि रेत उड़ाए जाने के बाद एनोडाइज्ड परत के अंदर क्या होता हैः
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सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन |
एनोडाइज्ड परत पर प्रभाव |
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यूटेक्टिक सीआई अलगाव को हटाना |
एनोडिक फिल्म की मोटाई बढ़ाता है |
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मोटे सी कणों की उपस्थिति |
घर्षण प्रतिरोध को कम करता है |
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गोलाकार Si के साथ उच्च यूटेक्टिक अंश |
ट्राइबोलॉजिकल गुणों में सुधार करता है |
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α-Al चरण में वृद्धि |
मोटी एनोडिक परत |
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कम यूटेक्टिक मात्रा |
एनोडिक फिल्म की मोटाई बढ़ाता है लेकिन घर्षण प्रतिरोध को कम करता है |
सैंडब्लास्टिंग एनोडाइज्ड परत को मोटा और अधिक समान बनाता है। खड़ी सतह ऑक्सीकरण को धातु से बेहतर चिपके रहने में मदद करती है। इससे एक चिकनी ऑक्साइड फिल्म मिलती है, जो भागों को लंबे समय तक चलने में मदद करती है।
सुझाव: ऑक्सीकरण से पहले रेत उड़ाने सेसीएनसी भागमजबूत और अधिक समान।
सैंडब्लास्टिंग न केवल अंदर से बदलती है, बल्कि सतह को भी बदलती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का मैट फिनिश होता है। यह फिनिश फिंगरप्रिंट और खरोंच को छिपाता है।सतह ठंडी और चिकनी लगती है, न चमकदार और न ही फिसलन।
आप इन प्रभावों को तुरंत देख सकते हैंः
ऑक्सीकरण का रंग हर जगह एक जैसा दिखता है।
मैट फिनिश एक आधुनिक, फैंसी रूप देता है।
मोटी सतह एनोडाइज्ड परत को चिपके रहने में मदद करती है, इसलिए रंग समान रहता है।
सैंडब्लास्टिंग ऑक्सीकरण परत को बेहतर ढंग से चिपके रहने में भी मदद करता है। एक मोटी सतह परत को पकड़ने के लिए अधिक क्षेत्र देती है। इसका मतलब है कि खत्म आसानी से छील या फ्लेक नहीं होगा।अगर आप चाहते हैं कि आपके अंग अच्छे दिखें और अच्छे रहें, ऑक्सीकरण से पहले रेत का धमाका करना एक अच्छा विचार है।
आप चाहते हैं कि आपके पार्ट्स टिकाऊ हों, खासकर कारों, इलेक्ट्रॉनिक्स या मशीनों में। सैंडब्लास्टिंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर कोटिंग को मजबूत बनाता है। रफ सतह दरारों के गठन को रोकने में मदद करती है।यह महत्वपूर्ण है जब चीजें गर्म या तनावपूर्ण हो जाती हैं.
जब आप अपने भागों के लिए सैंडब्लास्टिंग एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं तो आपको क्या मिलता हैः
बेहतर थकान प्रतिरोध, ताकि भाग अधिक तनाव का सामना कर सकें।
एल्यूमीनियम और ऑक्सीकरण परत के बीच बेहतर आसंजन, जो कोटिंग को मजबूत रखता है।
कठोर या गीली जगहों पर भी अधिक समय तक चलने वाला प्रदर्शन।
रेत के झोंके से पुराने ऑक्साइड भी निकलते हैं और शुद्ध धातु दिखाई देती है। इससे नई ऑक्सीकरण परत कसकर चिपके रहती है। रेत के झोंके से होने वाले छोटे-छोटे झटके भाग को पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं, इसलिए यह अधिक समय तक रहता है।
यदि आप हीट-डिसीपिएंट हाउसिंग या अन्य सीएनसी भागों का उपयोग करते हैं, तो ये परिवर्तन बहुत मायने रखते हैं। आपको ऐसे भाग मिलते हैं जो अच्छे दिखते हैं, लंबे समय तक रहते हैं, और कठिन कार्यों में बेहतर काम करते हैं।
जब आप एक साथ एनोडाइजिंग और सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं, तो सतह कई मायनों में बेहतर हो जाती है। यह मिश्रण चीजों को सुंदर दिखने से अधिक करता है। यह भागों को लंबे समय तक चलने में मदद करता है, ठंडा दिखता है,और कठिन कामों में अच्छा काम करेंचलिए जानते हैं कि इससे आपकी क्या मदद होती है।
यदि आप अपने भागों को मजबूत बनाना चाहते हैं, तो एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम को एक कठोर ऑक्साइड परत जोड़कर कठिन बनाता है। यदि आप एनोडाइजिंग से पहले धातुओं को रेत करते हैं, तो आप छोटी समस्याओं को ठीक करते हैं और सतह को चिकनी बनाते हैं।यह एनोडाइज्ड परत को बेहतर चिपकने देता है और और भी कठिन हो जाता हैयहाँ क्या होता हैः
धातुओं को रेत से उड़ाया जाता है जिससे मोटी जगहें चिकनी हो जाती हैं और कास्टिंग की गलतियां दूर होती हैं।
एनोडाइज्ड परत अधिक समान रूप से बनती है, इसलिए यह कठिन हो जाती है और पहनने से लड़ती है।
आपके अंग अधिक तनाव सहन कर सकते हैं और अधिक समय तक रह सकते हैं।
आप इस तालिका में लाभ देख सकते हैंः
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प्रक्रिया |
लाभ |
सीमाएँ |
|---|---|---|
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सैंडब्लास्टिंग |
सफाई, पेंट हटाने और जंग हटाने के लिए अच्छा |
जंग को रोकता नहीं है |
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एनोडाइजिंग |
जंग को रोकता है, बेहतर दिखता है, अधिक समय तक रहता है |
सतह की सफाई के लिए अच्छा नहीं |
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संयुक्त |
बेहतर सफाई, लंबे समय तक चलने वाला, अच्छा दिखने वाला और जंग रोकने वाला |
नहीं |
आप चाहते हैं कि आपके कोटिंग्स बने रहें। एनोडाइजिंग और सैंडब्लास्टिंग का एक साथ उपयोग करना इसमें मदद करता है। एनोडाइजिंग से पहले धातुओं को सैंडब्लास्ट करना सतह को अधिक कठोर बनाता है और इसे अधिक ऊर्जा देता है।इसका मतलब है कि एनोडाइज्ड परत बेहतर चिपक जाती है और छील या दरार नहीं होती हैआपको अधिक मजबूत बंधन और अधिक स्थायी सुरक्षा मिलती है।
रेत उड़ाए जाने वाली धातुओं की अधिक कठोर सतह एनोडाइज्ड परत को चिपके रहने में मदद करती है।
एनोडाइजिंग से एक नई, समान ऑक्साइड परत बनती है जो अच्छी तरह से बंधती है।
आपके अंग टूटते नहीं हैं, भले ही वे गर्म या तनाव में हों।
कई कंपनियां अपने सबसे अच्छे भागों के लिए एनोडाइजिंग और सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करती हैं। आप इस मिश्रण को हवाई जहाज, कारों, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों में देखते हैं। यहाँ विभिन्न समूह इन मजबूत सतहों का उपयोग कैसे करते हैंः
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उद्योग |
आवेदन का विवरण |
|---|---|
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एयरोस्पेस |
विमानों और ड्रोन के लिए हल्के और मजबूत भाग। |
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मोटर वाहन |
इंजन, फ्रेम और इलेक्ट्रिक कारों के लिए सटीक भाग। |
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इलेक्ट्रॉनिक्स |
सभी प्रकार के उपकरणों के लिए केस और हीट सिंक। |
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चिकित्सा |
सर्जिकल औजारों और परीक्षण उपकरण के लिए सुरक्षित भाग। |
वाल्टे में, आप पा सकते हैंआपकी आवश्यकताओं के लिए विशेष परिष्करणयदि आप इलेक्ट्रॉनिक्स या कारों के लिए कठिन भागों के लिए मैट दिखना चाहते हैं, तो एनोडाइजिंग और सैंडब्लास्टिंग आपको जीतने में मदद करते हैं। आपको ऐसे भाग मिलते हैं जो महान दिखते हैं, लंबे समय तक रहते हैं, और कठिन कार्यों में अच्छी तरह से काम करते हैं।
सही उपकरण और विस्फोट सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। आपको उस उपकरण का चयन करने की आवश्यकता है जो आपके इच्छित परिष्करण से मेल खाता हो। अधिकांश लोग विस्फोट के लिए कांच के मोतियों या एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उपयोग करते हैं।शीशे के मोती सतह को चिकनी और चमकदार बनाते हैं. यह इलेक्ट्रॉनिक्स या उपकरण के लिए अच्छा है. एल्यूमीनियम ऑक्साइड मजबूत है और गहरे खरोंच को हटा देता है. यह भारी ऑक्सीकरण के लिए अच्छी तरह से काम करता है या एनोडाइजिंग के लिए तैयार हो रहा है. यदि आप एक अधिक मोटी सतह चाहते हैं, तो यह एक अच्छा विकल्प है।सिलिकॉन कार्बाइड या इस्पात के ग्रिट का प्रयोग करें. ये कठोर, औद्योगिक भागों के लिए सबसे अच्छा है. नरम या नाजुक टुकड़ों के लिए, प्लास्टिक मोतियों या अखरोट के छिलके का उपयोग करें. वे क्षति पैदा किए बिना सतह को साफ करते हैं.
यहाँ आपको निर्णय लेने में मदद करने के लिए एक सरल चार्ट हैः
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सैंडब्लास्टिंग मीडिया |
विशेषताएं |
आवेदन |
|---|---|---|
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कांच के मोती के धमाके |
चिकनी, साटन खत्म |
इलेक्ट्रॉनिक्स, औजार |
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एल्यूमीनियम ऑक्साइड ब्लास्टिंग |
आक्रामक, गहरे खरोंचों को दूर करता है |
भारी ऑक्सीकरण, मशीनिंग लाइनें |
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सिलिकॉन कार्बाइड/स्टील ग्रिट |
कठोर बनावट, उच्च पहनने वाले वातावरण |
औद्योगिक आवास |
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कस्टम मीडिया मिश्रण |
अनुकूलित परिष्करण, लागत प्रभावी |
कॉस्मेटिक/संरचनात्मक भाग |
यदि आप चाहते हैं कि आपके पार्ट्स अच्छे दिखें और लंबे समय तक रहें तो सबसे पहले एल्यूमीनियम को साफ करें ताकि गंदगी और तेल से छुटकारा मिल सके। यदि आप बहुत अधिक पहनना नहीं चाहते हैं तो ग्लास मोती या अखरोट के छिलके जैसे नरम घर्षण का उपयोग करें।अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप विस्फोट दबाव बदलें. कम दबाव धातु को झुकने से रोकता है और खत्म को चिकना रखता है। उच्च दबाव एक मैट रूप देता है और एनोडाइज्ड परत को बेहतर चिपके रहने में मदद करता है। शुरू करने से पहले हमेशा अपने उपकरण की जांच करें।
सुझाव: अगर आपके काम के हिस्से मुश्किल या महंगे हैं, तो वाल्टे जैसे पेशेवर से पूछें। वे जानते हैं कि आपके काम के लिए सबसे अच्छा परिणाम कैसे प्राप्त किया जाए।
कभी-कभी, एल्यूमीनियम को विस्फोट करते समय समस्याएं होती हैं। आप पेंट छीलने, बुलबुले या रंग परिवर्तन देख सकते हैं। ये समस्याएं पानी, असमान परतों या खराब छिड़काव से हो सकती हैं।यदि एल्यूमीनियम और ऑक्साइड परत अलग-अलग गति से बढ़ रही हो तो छोटे दरारें दिखाई दे सकती हैं.
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मुद्दा |
कारण |
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पेंट डिलेमिनेशन |
पर्याप्त चिपकने वाले बिंदु नहीं, अधूरा पूर्व उपचार |
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पेंट ब्लिस्टर |
एनोडाइज्ड परत में नमी या प्रदूषक |
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माइक्रोक्रैकिंग (क्रैजिंग) |
थर्मल विस्तार विसंगति |
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रंग की असंगति |
असमान फिल्म मोटाई, अस्थिर स्प्रे |
अपने अंगों को साफ रखने के लिए उन्हें बार-बार चेक करें और साफ करें।
जब आप एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को सैंडब्लास्ट करते हैं, तो आपको एक सतह मिलती है जो बेहतर दिखती है, अधिक समय तक चलती है, और अधिक मेहनत करती है। इन मुख्य लाभों को देखेंः
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लाभ |
विवरण |
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सतह की तैयारी |
गंदगी को दूर करता है और आसंजन को बढ़ाता है। |
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यांत्रिक शक्ति |
भागों को अधिक कठोर और तनाव प्रतिरोधी बनाता है। |
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सौंदर्य आकर्षण |
यह एक स्वच्छ, आधुनिक रूप देता है। |
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जंग प्रतिरोध |
जंग और पहनने से बचाता है। |
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सेवा जीवन |
यह आपके अंगों को अधिक समय तक चलने में मदद करता है। |
यदि आप चाहते हैंअपने सीएनसी भागों के लिए सबसे अच्छा परिणामवे आपको सही विस्फोट विधि चुनने में मदद करते हैं, अपने भागों को सही तरीके से साफ करते हैं, और सुनिश्चित करते हैं कि आपका फिनिश बिल्कुल सही है।
आपको उच्चतम गुणवत्ता के लिए सटीक सतह तैयारी मिलती है।
विशेषज्ञ बेहतर परिणामों के लिए सफाई और उत्कीर्णन करना जानते हैं।
वे आपको मजबूत, स्थायी परिष्करण के लिए सर्वोत्तम मीडिया चुनने में मदद करते हैं।
उच्च परिशुद्धता वाले कामों के लिए, वाल्टे जैसे पेशेवर के साथ काम करना सभी अंतर बनाता है।
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की सतह में रेत के झोंके से बदलाव आता है। खत्म होने से रगड़ना कम होता है। आप मैट लुक देखते हैं और कोटिंग्स बेहतर चिपक जाती हैं।रेत उड़ाकर भी एनोडाइज्ड परत को कसकर पकड़ने में मदद मिलती हैइससे धातु की जंग और भी बढ़ जाती है।
हां, रेत के झोंके से धातु जंग का सामना करने में बेहतर होती है। खड़ी सतह से एनोडाइज्ड परत अच्छी तरह से चिपके रहती है। यह मजबूत बंधन जंग को शुरू होने से रोकता है। आपके भाग गीले या कठिन स्थानों पर अधिक समय तक रहते हैं।
सैंडब्लास्टिंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम से जंग को दूर कर सकती है। धमाके से जंग दूर हो जाती है और एक साफ सतह बनी रहती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद, आप नए कोटिंग जोड़ सकते हैं।यह जंग को दूर रखने में मदद करता है और धातु को मजबूत बनाता है.
संक्षारण प्रतिरोध सीएनसी भागों मजबूत और सुरक्षित रखता है. यदि आप उन्हें नहीं बचाने, जंग धातु को नुकसान पहुंचा सकता है. आप अपने भागों लंबे समय तक और अच्छी तरह से काम करना चाहते हैं. यह इलेक्ट्रॉनिक्स, कारों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है,और चिकित्सा उपकरण.
दोनों चरणों का उपयोग करने पर आपको सबसे अच्छा जंग संरक्षण मिलता है। सैंडब्लास्टिंग सतह को तैयार करती है। एनोडाइजिंग शीर्ष पर एक कठिन परत जोड़ती है। एक साथ, वे जंग को रोकते हैं और आपके भागों को सुरक्षित रखते हैं।आपके अंग अच्छे लगते हैं और मजबूत बने रहते हैं.
टिप: जंग से बचने के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से रेत और एनोडाइजिंग दोनों का इस्तेमाल करने के बारे में पूछें।
