Leichtgewichtiges, hochfester, langlebiger Carbonfaserrahmen für FPV-Renndrohnen und UAV-Anwendungen

Ausgesucht

Leichtgewichtes Verbundwerk aus Kohlenstofffaser für FPV-Renndrohnen
Hochfeste FPV-Drohnenstrukturrahmen
Dauerhafte UAV-Rahmenkomponenten aus Kohlenstofffaser

Beschreibung des Produkts

Dienstleistungsprozess für leichte Verbundrahmen aus Kohlenstofffaser für FPV-Renndrohnen

1Zusammenarbeit vor der Produktion

(1)Bestätigung der Anforderung
Bestätigen Sie den Typ des FPV-Drohnenrahmens, die Größe des Radstandes, die Armdicke, die Plattenanordnung, die Montagelöchermuster, die Gewichtsanforderungen, Anwendungsszenarien, die Bestellmenge und den Lieferplan.

(2)Zeichnung & Design-Überprüfung
Überprüfen Sie 2D-Zeichnungen oder CAD-Dateien, die die Rahmengeometrie, die Armstruktur, die Montagepositionen des Stapels und die Toleranzanforderungen abdecken.

(3)Strukturelle und Machbarkeitsanalyse
Analyse der Lastverteilung, der Vibrationsbeständigkeit und der Fertigbarkeit zur Gewährleistung von Festigkeit und Flugstabilität für Rennanwendungen.

2. Prozessplanung und Fertigung

(1)Auswahl des Materials
Wählen Sie hochwertige Carbonfaserverbundbleche mit geeigneter Faserorientierung und -dicke, um Festigkeit und Gewicht auszugleichen.

(2)CNC-Schneiden und Verarbeitung
Bei der Verarbeitung von Carbonfaserplatten wird mit einem präzisen CNC-Schnitt gereinigt, um saubere Kanten, genaue Lochpositionen und gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten.

(3)Prozessoptimierung
Optimierung der Schneidparameter zur Verringerung der Delamination und Erhaltung der Strukturintegrität.

3. Produktion und Qualitätskontrolle

(1)Präzisionsverarbeitung
Herstellung von Kohlenstofffaserrahmenbauteilen mit einer strengen Dimensionskontrolle, um eine ordnungsgemäße Montage zu gewährleisten.

(2)Dimensionelle Prüfung
Überprüfen Sie die Plattendicke, die Lochposition und die Gesamtheit der Geometrie, um die Anforderungen an die Montage und die Leistung zu erfüllen.

(3)Randveredelung
Durchführung von Randglättung und Oberflächenreinigung zur Verbesserung der Sicherheit und der Montagequalität.

4. Verpackung und Lieferung

(1)Komponentensortierung
Sortieren Sie Rahmenkomponenten nach Konfigurationsanforderungen in Sets.

(2)Schutzverpackungen
Verpacken Sie Kohlenstofffaserteile mit Schutzmaterialien, um Schäden beim Transport zu vermeiden.

(3)Lieferung
Lieferung fertiger FPV-Drohnenrahmen nach vereinbarten Logistikmethoden und Zeitplänen.

Gemeinsame Materialien für FPV-Drohnenrahmen aus Kohlenstofffaser

1. Kohlenstofffaserverbundwerkstoff (3K / 12K)

Beschreibung:
Hochfestes Laminat aus Kohlenstofffaser, das häufig in FPV-Drohnenkonstruktionen verwendet wird.

Eigenschaften:
Leichtgewicht, hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit.

Anwendung:
Wird für FPV-Renndrohnen verwendet, die Stärke und Beweglichkeit erfordern.

2. Mehrschichtiges Laminat aus Kohlenstofffasern

Beschreibung:
Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoff mit mehrrichtungigen Faserschichten.

Eigenschaften:
Verbesserte Stoßfestigkeit und Strukturstabilität.

Anwendung:
Wird auf Drohnenarme und lasttragende Rahmenteile angewendet.

Warum Waltay für FPV-Drohnenrahmen aus Kohlenstofffaser wählen

1. Erfahrung in der Strukturherstellung

• Verständnis der Anforderungen an die Belastung und Vibration des FPV-Drohnenrahmen
• Stabile Verarbeitungsqualität für leichte Verbundwerkstoffe

2. Anpassungsunterstützung

• Maßgeschneiderte Radstandgrößen, Armenstrukturen und Montiermuster
• Unterstützung der Prototypen- und Chargenproduktion

3. Qualitätssicherungssystem

• Abmessungs- und Dickenprüfung
• Einheitliche Kontrolle von Material und Verarbeitung

4. Effiziente Reaktion und Bereitstellung

• Schnelles Angebot auf der Grundlage von Zeichnungen
• Stabile Vorlaufzeiten für die Herstellung von FPV-Drohnenrahmen

5. Ein-Stopp-Fertigungslösung

Kohlenstofffaserschneiden, Inspektion und Verpackung integriert, um komplette FPV-Drohnenrahmenkomponenten zu liefern.