Piezas mecanizadas con CNC de precisión para automatización industrial y robótica
Waltay se especializa en la fabricación de componentes mecanizados con CNC de alta precisión, diseñados específicamente para aplicaciones de automatización industrial y robótica, garantizando un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Proceso de servicio para piezas mecanizadas con CNC de precisión
1. Consulta inicial y análisis del diseño
- Análisis de requisitos: El cliente proporciona modelos CAD (archivos STEP, IGES), dibujos técnicos y especificaciones que incluyen tolerancias dimensionales, rugosidad superficial, requisitos de materiales y cantidades.
- Análisis de diseño para la fabricación (DFM): Nuestro equipo de ingeniería revisa los diseños para la viabilidad del mecanizado CNC, proporcionando recomendaciones de optimización para reducir costos y plazos de entrega, manteniendo la funcionalidad.
2. Selección y suministro de materiales
- Coincidencia de rendimiento: Selección de materiales apropiados en función de los requisitos funcionales: aleaciones de aluminio (6061, 7075) para una resistencia ligera, acero inoxidable para la resistencia al desgaste o aluminio anodizado negro para sistemas de visión.
- Certificación de materiales: Todos los materiales suministrados se verifican para cumplir con los estándares de la industria con los documentos de certificación correspondientes.
3. Programación CNC y diseño de fijaciones
- Programación CNC: Programadores experimentados convierten modelos 3D en código G legible por máquina, determinando las trayectorias de mecanizado óptimas, la selección de herramientas y los parámetros de corte.
- Fijaciones personalizadas: Se diseñan fijaciones y plantillas especializadas para la sujeción segura de piezas complejas para garantizar una precisión constante.
4. Mecanizado de precisión
- Mecanizado de alta eficiencia: Utilización de máquinas CNC de varios ejes (de 3 a 5 ejes) para corte de alta velocidad y precisión a nivel de micras con velocidades de avance y husillo controladas.
- Integración de múltiples procesos: Las piezas complejas pueden requerir múltiples operaciones (fresado, taladrado, roscado) en diferentes estaciones de trabajo.
5. Post-procesamiento y acabado de superficies
- Desbarbado y limpieza: Eliminación de todas las rebabas y bordes afilados, seguido de una limpieza a fondo.
- Tratamiento de superficies: Aplicación de acabados especificados, incluyendo anodizado, galvanoplastia, óxido negro, arenado o pintura, tanto para fines funcionales como estéticos.
6. Control de calidad e inspección
- Inspección de proceso completo: Controles de calidad estrictos durante la fabricación.
- Medición de precisión: Uso de MMC, instrumentos de medición ópticos y micrómetros para verificar dimensiones críticas, tolerancias y rugosidad superficial con informes de calidad documentados.
7. Embalaje y entrega
- Embalaje protector: Los materiales a prueba de golpes y humedad garantizan un transporte sin daños.
- Entrega a tiempo: Piezas entregadas de acuerdo con los programas de producción del cliente.
Materiales comunes para piezas de automatización industrial y robótica
1. Aleaciones de aluminio
Ideal para piezas que requieren resistencia con un peso mínimo para reducir la carga del motor y mejorar la velocidad del sistema.
- Aluminio 6061: Aleación versátil con buena resistencia y resistencia a la corrosión para brazos robóticos, soportes de montaje y efectores finales.
- Aluminio 7075: Aleación de alta resistencia para engranajes, uniones estructurales y componentes de transmisión bajo cargas pesadas.
2. Aceros
Seleccionados para aplicaciones que requieren mayor dureza, durabilidad y resistencia al desgaste.
- Acero inoxidable (303, 304, 316): Aleaciones resistentes a la corrosión para sujetadores, ejes y componentes de manipulación de fluidos.
- Acero al carbono (1018, 4140): Materiales duros y resistentes a la tracción para engranajes, piñones y piezas estructurales de alta resistencia.
3. Plásticos de ingeniería
Se utilizan cuando se requiere bajo peso, baja fricción, aislamiento eléctrico o propiedades no magnéticas.
- Delrin (POM): Dimensionalmente estable con baja fricción para bujes, engranajes y deslizadores.
- PEEK: Termoplástico de alto rendimiento para rodamientos y aislantes en entornos extremos.
- Nylon: Material resistente y de baja fricción para rodamientos, engranajes y almohadillas de desgaste.
4. Latón y cobre
Elegidos por sus excelentes propiedades de conductividad eléctrica y térmica.
- Latón (C360): Aleación altamente mecanizable para conectores, terminales y accesorios de precisión.
- Cobre (C110): Metal puro para barras colectoras, disipadores de calor y contactos eléctricos que requieren una transferencia eficiente de calor/energía.
¿Por qué elegir Waltay para sus componentes de automatización mecanizados con CNC?
1. Especialización en mecanizado CNC de precisión
- Equipos de alta gama: Máquinas CNC de varios ejes capaces de tolerancias a nivel de micras para juntas robóticas complejas y montajes de sensores.
- Experiencia en materiales: Amplia experiencia con aleaciones de aluminio, aceros y plásticos de ingeniería específicos para aplicaciones robóticas.
2. Compromiso inquebrantable con el control de calidad
- Certificado ISO 9001 e ISO14001: Garantizar procesos de fabricación consistentes y fiables.
- Inspección al 100%: Rigurosos controles de calidad con MMC e instrumentos de medición ópticos verifican todas las especificaciones.
3. Modelo de servicio integral e integrado
- Solución integral: Desde el análisis del diseño hasta el montaje final, reduciendo la complejidad de la cadena de suministro.
- Experiencia en post-procesamiento: Tratamientos de superficie especializados, incluyendo anodizado y acabado de óxido negro.
4. Agilidad y eficiencia para un desarrollo rápido
- Prototipado rápido: Rápida respuesta para pruebas de diseño e iteración.
- Herramientas internas: Las fijaciones y plantillas personalizadas reducen el tiempo de configuración para una producción constante.
Con más de 15 años de experiencia, Waltay ofrece servicios integrales de mecanizado CNC, incluyendo diseño de piezas, creación de prototipos, fabricación de moldes y montaje. Trabajamos con diversos materiales, incluyendo acero inoxidable, ABS, PC, PA, PP y POM para aplicaciones en cables, sensores, motores y conectores.
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