Hochpräzise CNC-Bearbeitungsanlage für die Automobilprüfung mit stabiler Befestigung und zuverlässiger Wiederholbarkeit

Highlight

Hochpräzise CNC-Bearbeitungs-Vorrichtung für Automobilkomponententests
Kundenspezifische CNC-gefertigte Testvorrichtung
Hohe Genauigkeit, stabile Klemmung, zuverlässige Wiederholbarkeit

Produktbeschreibung

Serviceprozess für hochpräzise CNC-gefertigte Vorrichtungen für Automobilkomponententests

1. Zusammenarbeit vor der Produktion

(1) Anforderungsbestätigung
Bestätigen Sie die Vorrichtungsanforderungen, einschließlich des Typs der zu testenden Komponente, der Positionierungsgenauigkeit, der Klemmmethode, des Bezugsdatums, der Toleranzanforderungen, der Materialauswahl, der Bestellmenge und des Lieferzeitplans.

(2) Zeichnungs- und Dateiprüfung
Erhalten Sie 3D-CAD-Modelle oder 2D-Zeichnungen, die die Vorrichtungsstruktur, die Ortungsmerkmale, die Klemmstellen und die Schnittstelle zur Testausrüstung zeigen.

(3) DFM- und Funktionsprüfung
Führen Sie eine fertigungsgerechte Konstruktion und Funktionsanalyse durch, um die Steifigkeit der Vorrichtung, die wiederholbare Positionierung und die Kompatibilität mit den Automobiltestverfahren sicherzustellen.

2. Prozessplanung & CNC-Programmierung

(1) Materialauswahl
Wählen Sie geeignete Materialien wie Aluminiumlegierung, Werkzeugstahl oder Baustahl basierend auf Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Testfrequenz aus.

(2) CNC-Programmierung
Entwickeln Sie CNC-Bearbeitungsprogramme für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Präzisionsoberflächenbearbeitung. Optimieren Sie die Werkzeugwege, um die Positionsgenauigkeit und Oberflächenebenheit sicherzustellen.

(3) Bearbeitungssimulation
Simulieren Sie Bearbeitungsprozesse, um Werkzeugwege zu überprüfen, Interferenzen zu vermeiden und die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

3. CNC-Bearbeitung & Qualitätskontrolle

(1) Maschineneinrichtung
Richten Sie CNC-Bearbeitungszentren mit Präzisionsvorrichtungen und Referenzausrichtung ein, um eine wiederholbare Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

(2) Vorrichtungsbearbeitung
Führen Sie die CNC-Bearbeitung durch, um die Ortungsflächen, Klemmstrukturen, Befestigungslöcher und Bezugsmerkmale gemäß den Konstruktionsspezifikationen fertigzustellen.

(3) Inspektion & Verifizierung
Überprüfen Sie kritische Abmessungen, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Positionsgenauigkeit mit Präzisionsmesswerkzeugen. Montage- und Passkontrollen werden bei Bedarf mit Musterkomponenten durchgeführt.

4. Nachbearbeitung & Lieferung

(1) Oberflächenbehandlung (Optional)
Tragen Sie Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Schwarzoxidieren oder Oberflächenhärten auf, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

(2) Reinigung & Verpackung
Reinigen Sie die fertigen Vorrichtungen und verpacken Sie sie mit Schutzmaterialien, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

(3) Lieferung
Liefern Sie die Vorrichtungen gemäß den vereinbarten Logistikbedingungen. Stabile Vorlaufzeiten sind für Prototypvorrichtungen und Kleinserienfertigung verfügbar.

Häufige Materialien für CNC-gefertigte Automobiltestvorrichtungen

1. Aluminiumlegierung

Beschreibung:
Leichtes Material für Präzisionsvorrichtungen.

Eigenschaften:
Gute Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität.

Anwendung:
Wird für Testvorrichtungen verwendet, die häufiges Handling oder Anpassungen erfordern.

2. Werkzeugstahl

Beschreibung:
Material für hochsteife und verschleißfeste Vorrichtungen.

Eigenschaften:
Hohe Härte und lange Lebensdauer.

Anwendung:
Wird für Vorrichtungen mit wiederholtem Klemmen und Langzeittestzyklen verwendet.

3. Kohlenstoff- / Baustahl

Beschreibung:
Kostengünstiges Material für starre Vorrichtungsstrukturen.

Eigenschaften:
Gute Festigkeit und Stabilität.

Anwendung:
Wird für große oder stationäre Testvorrichtungen verwendet.

Warum Waltay für CNC-gefertigte Automobiltestvorrichtungen wählen?

1. Präzisionsvorrichtungsbearbeitungsfähigkeit

• Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Test- und Inspektionsvorrichtungen
• Stabile Kontrolle der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit

2. Unterstützung bei der kundenspezifischen Vorrichtungsentwicklung

• Unterstützung für komplexe Ortungs- und Klemmstrukturen
• Auf spezifische Automobilkomponenten und Testanforderungen zugeschnittene Vorrichtungen

3. Strenge Qualitätskontrolle

• Inspektion von Maß- und Geometrietoleranzen
• ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

4. Effizienter Service & Lieferung

• Schnelles Angebot nach Zeichnungsbestätigung
• Zuverlässige Vorlaufzeiten für die Vorrichtungsentwicklung und -produktion

5. Komplettlösung für die Fertigung

Konstruktionsunterstützung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung sind integriert, um gebrauchsfertige Automobiltestvorrichtungen zu liefern.